N
i
(Л
со ;о IND J ел
Фиг.1
Изобретение относится к автоматизации технологических процессов в машиностроении и может найти применение при загрузке технологического оборудования цилиндрическими деталями типа труб.
Целью изобретения является повыи ение надежности устройства путем улучшения его динамических характеристик.
На фиг. 1 схематично представлено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - разрез А-А на с|)иг. ; на фиг, 3 и 4 - взаимо- действие отсекателей с упором траверсы.
Загрузочное устройство включает подающий лоток 1, установленный на корпусе 2, подъемнй к 3 с ложементами 4 в виде призматических роликов и приводом 5, приемник 6 деталей, выполненный в виде траверсы 7, подпружиненной пружинами 8 и снабженной опорами 9, рабочая поверхность которых имеет наклон к подающему лотку 1. На подъемнике 3 закреплены упоры iO. В выходной части лотка 1 установлены отсекатели 1, смонтированные на осях 12 и снабженные роликами 13, и отсекатели 14 на осях 15 с ограничителями 16 поворота.
На корпусе устройства смонтирована соосно ложементам 4 планка 17, установленная на оси с возможностью изменения ее угла наклона в направлении осевой подачи деталей.
Устройство работает следующим образом.
Деталь 6, располагающаяся у выводного конца лотка 1, удерживается от дальнейщего схватывания опорами 9 траверсы 7, находя- щейся под действием пружин 8 в крайнем верхнем положении (показано пунктирным контуром). После включения привода 5 UITOK, жестко связанный с подъемником 3, опускает последний вниз, сжимает пружины 8 и тем самым опускает траверсу 7. Тем самым устройство готово к и осевому перемещению деталей в необходимое положение. По команде на загрузку шток привода 5 выдвигается и поднимает подъемник 3, упоры 10 которого при свое.м совместном с ним движении вверх воздействуют на ролики 13 отсекателя II, ново рачивая их по часовой стрелке, предотвращая выкатывание из лотка 1 других деталей.
Во время движения 1итока вверх отсечен- ная деталь 6 поднимается сначала посредством опор 9 траверсы 7, а затем подхватывается ложементами 4 и поднимается на заданную высоту.
Лежащая на ложементах 4 и поднимающаяся вверх деталь попадает в зону действия отсекателя 14 и, взаимодействуя с ним, исключает вместе с тем схватывание деталей с лотка 1. После прохождения упором 10 ролика 13 отсекателя 11 последний поворачивается против часовой стрелки. Однако детали в этот момент удерживаются в лотке 1 отсекателем 14. Поднимаемая деталь, взаимодействуя с планкой 17, перемещается вправо, после чего она захватывается, например, схватом работы или роликами трубогибочного станка. Затем привод 5 опускает подъемник 3 в исходное положение, при этом опускающийся вниз упор 10 освобождает отсекатель 14, который под действием скатывающихся по лотку 1 деталей поворачивается влево, причем крайняя деталь, накатываясь на наклонные рабочие поверхности опор 9 и гася при этом свою кинетическую энергию, останавливается на упоре корпуса. Далее цикл повторяется.
Формула изобретения
1. Заг рузочное устройство для цилиндрических деталей типа труб, содержащее корпус, подающий лоток с установленными в выходной части его поворотными отсека- телями, подъемник с ложементами для деталей и механизм осевого перемещения деталей, отличающееся тем, что, с целью по- выщения надежности устройства, оно снабжено приемником, выполненным в виде установленной с возможностью взаимодействия с подъемпиком подпружиненной траверсы с опорами, расположенными соосно ложементам подъемника, имеюц.1.его упоры для взаимодействия с отсекателями, смонтированными на подающем лотке друг над другом, причем механизм осевого перемещения деталей выполнен в виде планки, установленной соосно ложементам подъемника и с наклоном в направлении подачи деталей, а рабочая поверхность опор подпружиненной траверсы расположена под углом к подающему лотку.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что планка установлена на оси с возможностью регулировки угла ее наклона.
3.Устройство по п. 1, отличающееся те.м, что ложементы подъемника выполнены в виде призматических роликов.
Фиг. 2
ю
Фиг.З
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Загрузочное устройство | 1985 |
|
SU1301630A1 |
Автоматическое устройство к прессу для поштучной выгрузки цилиндрических деталей | 1972 |
|
SU444591A1 |
Автоматизированная линия изготовления крутоизогнутых отводов | 1989 |
|
SU1708475A1 |
СТЕНД ДЛЯ СБОРКИ ПУЧКА ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ | 1990 |
|
SU1748381A1 |
Способ ориентирования деталей с выемкой на одном из торцев и устройство для его осуществления | 1987 |
|
SU1691057A1 |
Устройство для сборки запрессовкой цилиндрических изделий типа роликов | 1986 |
|
SU1349951A1 |
Автомат для сборки деталей типа вал-втулка | 1974 |
|
SU506488A1 |
УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ ДЕТАЛЕЙ | 2013 |
|
RU2533980C1 |
Устройство для сборки шарнирного соединения секаторов | 1983 |
|
SU1271702A1 |
Устройство для контроля и маркирования цилиндрических изделий | 1984 |
|
SU1268241A1 |
Изобретение относится к автоматизации технологических процессов в машиностроении и может найти применение при загрузке технологического оборудования цилиндрическими деталями типа труб. Цель изобретения - повышение надежности устройства путем улучшения его динамических характеристик. Устройство включает корпус 2, в котором установлен подающий лоток 1, в выходной части которого смонтированы друг над другом отсекатели И и 14. Отсеченная деталь 6 поднимается сначала опорами, закрепленными на подпружиненной траверсе 7 и имеющими наклонную рабочую поверхность, а затем подхватывается ложементами (призматическими роликами) 4 подъемника 3. Поднимаемая деталь, взаимодействуя с наклонно установленной соосно с ложементами 4 планкой 17, получает осевое перемещение, после чего захватывается, например, схватом робота. На подъемнике 3 закреплены упоры 10, предназначенные для взаимодействия с отсекателямй 11 и 14. 2 з.п.ф-лы, 4 йл.
Составитель Т. Новожилова
Редактор Г. Волкова Техред И. ВересКорректор А. Тяско
Заказ 2252/14Тираж 921Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
10
13
Фиг.
Подающее устройство к трубогибочному станку | 1984 |
|
SU1238938A2 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1988-05-23—Публикация
1986-07-17—Подача