со со
QO ОО
4
Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано в производстве алюминия электролизом.
Цель изобретения - повьшение эф фективности процесса за счет увеличения выхода фтора в товарньй продукт, сокращение расхода соды и увеличение степени очистки от сульфатов.
Пример. Отходящие газы из алюминиевых электролизер.ов подают на улавливание пыпи. Посла обеспьши- вания газы, содержащие HF, СО и твердые частицы, подают на очистку, где их обрабатывают 2000 м содового раствора, содержащего, г/л: NaF 4,1; 25; NaHCOj 5; Na2S04 50,6. При этом получают 1600 м раствора с содержанием, г/л: NaF 15,1; 9; NaHCO, 23; 70.
Послеотделения шлама количество раствора составляет 15бО м.
Затем осуществляют флотацию угольной пены с отделением хвостов флотации. Из раствора алюминатом натрия осаждают криолит в количестве 15,9 т. Маточный раствор, содержащий NaF 5 г/л; Na SO 70 г/л, карбонат и бикарбонат натрия делят на 2 части, 1140 м направляют на приготовление содового раствора, 426 м совместно со сточными водами (от промывки осадков, флотации, промьшки оборудования, гидросмывов) в количестве 506 м по. дают на обработку пшамов и пыли газоочистки и хвостами флотации. Сточные воды содержат NaF 1,2 г/л и 1,5 г/л. Смеси маточного раствора со сточными водами имеют следующий состав, г/л: NaF 2,9; 34. На об- работку введено 6 т шламов газоочистки, 21 т пьши электрофильтров, хвостов флотации 20,7 т. Отношение пшамов и пьши к хвостам флотации составляет 1 « 1S 3 о Обработку ведут при температу ре ниже нуля. Из раствора выпадают кристаллы декагидрата сульфата натрия NajSO x lOH/jO совместно с твердыми частицами в виде нерастворимого монолитного осадка. Количество выделившегося сульфата натрия составляет 8988.
Осветленную очищенную воду в количестве 860 м, содержащую NaF 2,9 г/л (.-2,5 г/л, соду и бикарбонат.
-
Ю 15 20
25 30 з о ic
0
направляют на приготовление содового раствора. Возврат воды позволяет вернуть в производство 10,5 г содопро- дуктов и 2,5 г фтора и получить дополнительно 4,6 кг криолита.
Данное соотношение пыли и шламов газоочистки к хвостам флотации обусловлено тем, что при увеличении доли хвостов флотации возрастает по рис- тость осадка и степень перехода сульфата натрия в раствор. При отношении пыли электрофильтров и пшамов к хвостам флотации менее 0,5 уменьшается скорость осветления растворов.
Предлагаемый способ позволяет увеличить выход фтора, сократить расход соды, увеличить степень очистки растворов от сульфатов.
Формула изобретения
Способ переработки фторсодержащих отходов алюминиевого производства, включающий улавливание пьши из отходящих газов алюминиевых электролизеров, приготовление содового раствора, очистку газов содовым раствором,- отделение шламов газоочистки от полученного раствора, флотацию угольной пены с отделением хвостов флотации, обработку раствора после газоочистки алюминатом натрия, отделение образовавшегося криолита от маточного раствора, обработку маточного раствора пшамами газоочистки и хвостами флотации, отделение твердых частиц из
смеси и подачу осветленного раствора, на приготовление содового раствора, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса за счет увеличения выхода фтора в товарньй продукт, сокращения расхода соды и увеличения степени очистки от сульфатов, часть маточного раствора подают на приготовление содового раствора после отделения криолита, обработку маточного раствора со шламами газоочистки и хвостами флотации осуществляют с добавкой сточных вод процесса и пьши со стадии ее улавливания при массовом соотношении пьши и шламов газоочистки в смеси к хвостам флотации 1:0,5-2,0 и при температуре ниже .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ переработки натрий-фтор-углеродсодержащих отходов электролитического производства алюминия | 2016 |
|
RU2624570C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СОДОВОГО РАСТВОРА, ПОДАВАЕМОГО НА ГАЗООЧИСТНЫЕ УСТАНОВКИ КОРПУСОВ ЭЛЕКТРОЛИЗА АЛЮМИНИЯ | 2003 |
|
RU2242424C1 |
СПОСОБ МОКРОЙ ОЧИСТКИ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ ЭЛЕКТРОЛИЗНЫХ КОРПУСОВ ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЯ | 2016 |
|
RU2621334C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ФТОРУГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЯ | 2003 |
|
RU2247160C1 |
Способ получения фтористых соединений | 1981 |
|
SU992427A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРИОЛИТА | 1997 |
|
RU2140396C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОДОСУЛЬФАТНОЙ СМЕСИ ИЗ ОБОРОТНЫХ СОДОСУЛЬФАТНЫХ РАСТВОРОВ ГАЗООЧИСТКИ АЛЮМИНИЕВЫХ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРОВ | 2023 |
|
RU2819968C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФТОРИДА КАЛЬЦИЯ ИЗ ФТОРУГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ АЛЮМИНИЕВОГО ПРОИЗВОДСТВА | 2016 |
|
RU2627431C1 |
Способ получения синтетического флюорита и раствора каустической соды | 2023 |
|
RU2816485C1 |
Способ получения бесщелочного минерализатора для обжига клинкера из фторсодержащих отходов алюминиевого производства | 2023 |
|
RU2821274C1 |
ВНИИПИ Заказ 2648/30 Тираж 621
Произв-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Подпнс кое
Способ переработки отходов алюминиевого производства | 1983 |
|
SU1129270A1 |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Авторы
Даты
1988-05-30—Публикация
1986-04-28—Подача