Способ калибрования труб Советский патент 1988 года по МПК B21C37/30 B21D41/02 

(35 СО

о:

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении сварных двухтонных труб большого диаметра, предназначенных для строительства магистральных газонефтепроводов.

Цель изобретения - повышение точности геометрических размеров концов труб по овальности.

Способ калибрования сварных двух- шовных труб большого диаметра осуществляют следующим образом.

Трубу после ориентации положения сварных пюов относительно пазов на поверхности инструмента подают на калибрующую головку гидромеханического зкспандера так, .что передний торец трубы вьютупает за пределы рабочей поверхности инструмента на длину

1.0,0165D.p.h ,

где D тр - номинальный наружный диаметр трубы;

h - толщина стенки трубы, но не более длины рабочей части сегментов, и производят раздачу средней части трубы сегментами, раздвигающимися в радиальном направлении последовательно по участкам с некоторым перекрытием участков раздачи. Раздачу концов трубы длиной liO,0165D-rp- от торцов производят после раздачи средней ее части.

Длину концевых участков трубы, калибрование которых раздачей после раздачи средней части трубы обеспечивает получение точных размеров концов труб по овальности, определяют экспериментально. При меньшей длине концевых участков достаточная точность гео метрических размеров трубы не обеспечивается, т.е. овальность труб повышается. При длине участка раздачи на концах труб, большей величины 1, обеспечивается получение точных размеров трубы по овальности за счет устранения влияния внеконтактньк зон деформации, при этом максимальное значение 1 ограничивается длиной инструмента.

Таким образом, использование пред лагаемого способа калибрования обеспечивает изготовление сварных двухшов ных труб большого диаметра для магистральных газопроводов с высокой точностью геометрических размеров.

Предлагаемый способ калибрования Сварных двухшовных труб опробован в условиях ТЭСЦ-2. Калибруют трубы размером 1420 мм с толщиной стенки

0

5

0

5

О

c п j15,7 мм из стали на гидромеханическом зкспандере фирмы Тоггапсе (США), калибрующая головка которого состоит из 10 раздвигающихся в радиальном направлении сегментов, длиной рабочей части, равной 1370 мм, и имеющем на двух противоположных сегментах пазы, расположенные и горизонтальной плоскости, предназначенные для размещения в них внутренних сварных швов труб.

Трубную заготовку, уложенную на транспортную тележку, ориентируют так, что оси сварных швов совпадают с осями пазов на рабочей поверхности сегментов, и перемещают тележку до тех пор, пока передний торец последней выступает за границу рабочей поверхности сегментов на величину ,0165В,гр Ьтр,т.е. мм. Затем производят раздачу средней части трубы, для чего сегменты калибрующей головки разводят в радиальном направлении на величину, обеспечивающую получение остаточной деформации трубы, равной 0,6%, Далее сегменты сводят до исходного состояния, трубиую заготовку перемещают вдоль оси на: расстояние 1000+100 мм и таким обра зом производят раздачу средней части трубы, при зтом раздаваемые участки перекрываются на мм. После калибрования средней части трубы калибруют задний, а затем передний концы трубы на .расстоянии 400 мм от торцов.

Овальность трубы на концах после калибрования по предлагаемому способу не превьш1ает 10 мм.

Такую же партию труб калибруют известным способом, при этом овальность достигает 18 мм.

Результаты сравнительных испытаний даны в таблице.

Продолжение таблицы

Величина для данного типоразмера труб ,0165Втр- им.

Формула изобретения

Способ калибрования труб, включающий раздачу трубы в радиальном направлении последовательно участками по ее длине, отличающийся тем, что, с целью повышения точности геометрических размеров концов труб за счет уменьшения их овальности, разда- чу производят вначале средней части трубы на расстоянии от ее торцов, определяемом зависимостью

l-0,0165D,,,

где 1 - расстояние от торцов тру- бы, мм;

DTP - номинальный наружный диаметр

трубы;

h - толщины стенки трубы, мм, а затем производят раздачу концов трубы.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении сварных двухшовных труб большого диаметра, предназначенных для строительства, магистральных газонефтепроводов. Цель изобретения - повышение точности геометрических размеров концов труб пог овальности. Способ предусматривает первоначально раздачу средней части трубы, расположенную от торцов на определенном расстоянии. Для определения величины расстояния приводится его зависимость от номинального диаметра трубы и толщины стенки трубы. После раздачи средней, части производят раздачу концов трубы по участкам. Способ устраняет влияние внеконтакт- ных зон деформации и способствует повышению точности размеров. 1 табл. (Л