Способ управления разгрузкой силоса цементного производства Советский патент 1988 года по МПК G05D7/00 

Од

СЛ

Од

со

Изобретение относится к автоматическому управлению работой силосов сыпучих материалов и может быть ис- пользовано в производстве строительных материалов для автоматического управления разгрузкой силосов цементного производства.

Цель изобретения - увеличение производительности сияоса и снижение уровня загрязнения окружающей среды.

При разгрузке силоса цементного производства в него с донной части подается воздух для аэрирования сырьевой смеси, находящейся в силосе Если расход этого воздуха равен нулю то расход сырьевой смеси из силоса также равен нулю, т,к« сырьевая смес со средним диаметром частиц 60- 100 мкм слеживается.

С возрастанием подачи расхода воздуха в силос расход сырьевой смеси почти линейно увеличивается. При этом аэрирование сырьевой смеси происходит снизу вверх, т„е. происходит псевдоожижение сырьевой смеси снизу вверх.

При давлении воздуха меньшем, чем вес столба сырьевой смеси в силосе, он наверх не прорывается, а уходит через разгрузочньй выход из силоса, транспортируя сырьевую смесь.

При давлении воздуха большем, чем вес столба сырьевой смеси в силосе, часть воздуха также проходит через разгрузочный выход из силоса, тран- спортируя из него сырьевую смесь, а другая часть проходит через сырьевую смесь наверх и уходит в атмосферу, т.е. наступает полное псевдоожижение сырьевой смеси. При дальнейшем уве- личении расхода воздуха в силос расход сырьевой смеси из силоса почти не возратает (происходит насыщение). На последней стадии происходит бесполезный расход подаваемого воздуха, т.е. электроэнергии, необходимой для подвода этого воздуха. Кроме того, последняя стадия сопровождается высоким загрязнением окружающей среды, т.е. потери воздуха черех верхний слой сырьевой смеси в силосе сопровождаются высоким уровнем запыленности воздуха над силосом.

В связи с этим, с одной стороны, с целью уменьшения времени разгруз- ки силоса расход воздуха в силос надо увеличивать, а с другой стороны, существует предел увеличения расхода воздуха, поэтому измеряют текущую

0

5

0

запыленность и сравнивают ее с допустимой запыленностью. Если эта разность отрицательна, то расход воздуха в силос уменьшают на шаг изменения расхода воздуха.

Кроме того, переходный процесс в силосе, связанный с изменением расхода воздуха, не является мгновенным, поэтому и предлагается производить выдержку времени после каждого изменения расхода воздуха перед каждым измерением запыленности.

На фиг. 1 приведена схема устрой- ства; на фиг. 2 - временная диаграмма его работы.

Устройство содержит силос 1 с сырьевой смесью 2, датчик 3 запыленности, задатчик 4 запыленности, блок 5 вычитания, генератор 6, модулятор 7 и регулирующий орган 8 расхода воздуха.

5

0

5

Датчик 3 запьшенности блока 5

соединен с вычитания, плюсо- с

минусом

вой вход которого соединен с задат- чиком 4 запыленности. Выход блока 5 вычитания соединен с первым входом модулятора 7, второй вход которого соединен с генератором 6. Выход модулятора 7 соединен с регулирующим органом 8 расхода воздуха.

Устройство работает следующим .образом.

Сигнал с датчика 3 запыленности поступает на минусовой вход блока 5 вычитания, где он сравнивается с сигналом, поступающим на его плюсовой вход с задатчика 4 запьшенности, на котором выставлен допустимый уровень запыленности. Результирующий сигнал поступает на первый вход модулятора 7.. На второй вход модулятора

7поступает сигнал с генератора 6. Генератор 6 генерирует импульсы определенной длины с единичной амплитудой. В результате этого на втором входе модулятора 7 будут сигналы либо с единичной, либо с нулевой амплитудой. Модулятор 7 перемножает сигналы с генератора бис блока 5 вычитания. Когда на второй вход модулятора 7 поступает сигнал с нулевой амплитудой, на его выходе сигнал равен нулю,

а при единичной амплитуде сигнал на выходе равен результирующему сигналу, поступающему с блока 5 вычитания.

8результате присутствия в устройст3

ве генератора 6 и модулятора 7 происходит дискретная вьщача результирующего сигнала с блока 5 вычитания на регулирующий орган 8 расхода воздуха. Это сделано потому, что после изменения расхода воздуха в силосе 1 существует переходный процесс, который составляет около 3-5 с, в течени которого измерение запыленности над сырьевой смесью в силосе не является точным. Например, при запыленности в силосе меньше допустимой расход воздуха в силос 1 нужно увеличить, за его увеличением может последовать резкое увеличение запыленности над сырьевой смесью, которая через постоянную времени силоса 1 (3-5 с) опять станет меньше допустимой запьтеннос- ти. Переходный период может сопро- вождаться резким пиком увеличения запыленности над сырьевой смесью, или наоборот, снижение расхода воздуха в силос может сопровождаться резким пиком снижения запыленности, которая через постоянную времени силоса 1 снова станет высокой.

На фиг. 2 показаны: а - сигнал на выходе генератора 6; б - сигнал на выходе модулятора 7; в - текущий расход воздуха в силос; г - требуемый расход воздуха в силос-, д - сигнал на выходе блока 5 вычитания.

Формула изобретения

Способ управления разгрузкой силоса цементного производства, заключающийся в формировании управляющего сигнала и в соответствующем ему уменьшении или увеличении расхода воздуха в силос, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности силоса и уменьшения загрязнения окружающей среды, задают допустимую запыленность в силосе, измеряют текущую запыленность в силосе, сравнивают допустимую запыленность с текущей и в соответствии со знаком рассогласования формирование управляющего сигнала производят периодически с задержкой управляющего сигнала на время переходного процесса в силосе.

Изобретение относится к технике автоматического управления работой силосов сыпучих материалов и может быть использовано в производстве строительных материалов, например цемента. Цель изобретения - увеличение производительности силоса и уменьшение загрязнения окружающей среды. Новым в предложенном способе является измерение текущей запыленности в силосе, установление допустимой запыленности, изменения расхода воздуха и вьщержки времени, сравнение текущей и допустимой запьшенностей и изменение расхода воздуха в силос на шаг изменения расхода воздуха через вьщержку времени в зависимости от знака разности запьшенностей. 2 ил. i (Л

Сырьевая смесь

фие.1