vj
( СО
Изобретение относится к металлургии и касается изыскания технологических и высокопрочных конструкционных сталей, работающих в условиях больших динамических нагрузок, в том числе при отрицательных температурах, например в конструкции рабочих колес нагнетателей, эксплуатируемых в условиях Крайнего Севера,
Целью изобретения является повышение ударной вязкости стали при температурах и при сохранении уровня прочности.
В табл. 1 приведен химический состав исследованной стали.
В табл. 2 даны механические свой- ств-а предлагаемого и известного составов .
Сталь выплавляют в 50-килограммовой индукционной печи и разливают в изложницы весом по 25 кг. Слитки проковывают на пластины размером 15 и 40xl50x400 мм. Пластины подвергают термической обработке - нормализации (950 с, 1 ч) и отпуску (, 5 ч), tмитиpyющeмy послесва- рочный отпуск рабочих колес нагнетателей. Из пластин вырезают образцы для испытания механических свойств. Для испытания изготавливают образцы на растяжение и ударную вязкость. Кратковременные механические свойства исследуют при 20 с. Ударную вязкость при температурах -60°С и 20°С (табл. 2).
Из данных, приведенных в табл. 2, следует, что сталь предлагаемого состава, имея тот же уровень прочностных характеристик, что и известная сталь, обладает более высокими показателями пластичности и ударной вязкости при 20 С и значительно превосходит известную сталь по ударной вязкости при температуре -60°С.
Формула изобрете.ния
Сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, никель, хром, молибден, ниобий, ванадий, алюминий, азот, церий и железо, о тличаюшая- с я тем, что, с целью повьшения ударной вязкости при температурах 20 и -60 С при сохранении уровня прочности, она дополнительно содержит кальций, бор и медь при-следующем соотношении компонентов, мас.%:
5
0
5
Углерод
Марганец
Кремний
Никель
Хром
Молибден
Ниобий
Ванадий
Алюминий
Азот
Церий
Кальций
Бор
Медь
Железо
0,012-0., 03 0,8 -1,2 0,05-0,20 2,8-3,7 3,6-6,3 0,5-1,0 0,001-0,05 0,001-0,05 0,03-0,14 0,005-0,03 0,005-0,10 0,01-0,08 0,001-0,003
0,8-1,4 Остальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Высокопрочная сталь для отливок | 1983 |
|
SU1125286A1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ ХЛАДОСТОЙКАЯ СВАРИВАЕМАЯ СТАЛЬ | 2012 |
|
RU2495149C1 |
Штамповая сталь | 1983 |
|
SU1125283A1 |
СТАЛЬ СО СТРУКТУРОЙ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОГО МАРТЕНСИТА | 2011 |
|
RU2462532C1 |
Сталь | 1983 |
|
SU1142523A1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ СТАЛЬ ПЕРЕХОДНОГО КЛАССА | 2015 |
|
RU2576773C1 |
МАРТЕНСИТНАЯ СТАЛЬ ДЛЯ КРИОГЕННОЙ ТЕХНИКИ | 2015 |
|
RU2594572C1 |
КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЁ | 2002 |
|
RU2221895C1 |
Сталь | 1980 |
|
SU931785A1 |
Хладостойкая сталь | 1975 |
|
SU570657A1 |
Изобретение относится к металлургии и касается изыскания высокопрочных и технологических конструкционных сталей для изделий, работающих в условиях больших нагрузок, в том числе при отрицательных температурах. Цель изобретения - повьпиение ударной вязкости при температурах 20 С и -60°С при сохранении уровня прочности. Сталь содержит следующие компоненты, мас.%: углерод 0,012- 0,03; марганец 0,8-1,2; кремний 0,05-0,20; никель 2,8-3,7; хром 3,6- 6,3; молибден 0,5-1,0; ниобий 0,001- 0,05; ванадий 0,001-0,05; алюминий 0,03-0,14; азот 0,005-0,03; церий 0,005-0,10; кальций 0,01-0,08; бор 0,001-0,003; медь 0,8-1,4; железо - остальное. 2 табл. (Л
Пршви-
гмм4. ,
о«
I, 0,3 0,0в0,35 0.020.02 О, S 0.33 4,08
860
802
Редактор Г. Волкова
Составитель С. Деркачева
Техред М.Ходанич Корректор А. Обручар
Закаэ 3276/29
Тираж 594
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Таблица 2
11,8
60,0
32
90
Подписное
КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ | 0 |
|
SU299561A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Мартенситная сталь | 1975 |
|
SU529257A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1988-07-07—Публикация
1987-01-16—Подача