Роторная машина для прессования деталей из порошков Советский патент 1988 года по МПК B30B15/14 B30B11/10 

Описание патента на изобретение SU1411158A1

СП

00

Изобретение относится к машиностроению, в частности к конструкции оборудо- для обработки давлением порошковых м атериалов.

Цель изобретения - повышение надежности работы и качества изделий за счет исключения брака при поло мке или отсутствии верхнего пуансона.

На фиг. 1 показана конструктивная схе- Mia предлагаемой роторной машины; на фиг. 2 - размещение датчиков на роторе; н|а фиг. 3 - блок-схема соединения эле- MJeHTOB контроля исправности пуансонов. ; Роторная машина (фиг. 1 и 2) содер- и ит станину 1, на которой установлен под- В1жный ротор 2 прессования с расположен- по его периферии прессуюш,ими бло ками 3, в состав которых входят верхние пуансоны 4 с механизмами 5 их переме- и.ения и элементы б воздействия на дат- ч(1к 7 синхронизации, который, как и дат- чИк 8 контроля верхних пуансонов, уста- нЬвлен на станине. Схема контроля (фиг. 3) прмимо датчиков 7 и 8 содержит инвертор 9, в люченный между выходом датчика 8 и од- н|им из входов логического элемента 2И 10, К: второму входу которого подключен выход датчика 7, а выход логического элемента 10 п(эдключен к исполнительному реле 11, сра- бйтывание которого происходит при появле- на выходе элемента 2И 10 сигнала «1.

: На верхних пуансонах 4 выполнены кон- Центраторы 12 напряжений.

I Роторная машина, оснащенная схемой кЬнтроля верхних пуансонов, работает следующим образом.

i Во время работы роторной машины прес- блоки 3, поочередно перемещаясь, попадают в зону контроля, где установлены датчики 7 и 8. При этом пуансоны 4 вступают во взаимодействие с датчиком 8, а съемные элеме 1ты 6 - с датчиком 7. При отсутствии взаимодействия пуансона 4 с датчиком 8 на выходе последнего присутствует сигнал «О, который после инвертирования инвертором 9 принимает значение «1 и в таком виде приходит на один вход элемента 2И 10. При отсутствии взаимодействия датчика 7 синхронизации с элементом 6 на выходе датчика 7 присутствует сигнал «О, который приходит на второй вход элемента 2И 10. На выходе последнего при этом также присутствует сигнал «О, и исполнительное реле 11 отключено. По мере поворота ротора 2 очередной верхний пуансон 4 (если он исправлен) вступает во взаимодействие с датчиком 8 и на выходе последнего происходит смена сигнала: вместо «О появляется сигнал «1, который инвертором 9 преобразуется в «О.

Таким образом, на обоих входах элемента 2И 10 присутствуют сигналы «О и, следовательно, на выходе его остается сигнал «О, т.е. реле 11 своего состояния не изменяет.

Угловая зона а взаимодействия элементов 6 с датчиком 7 располагается внутри угловой зоны р взаимодействия пуансонов 4 с датчиком 8 (фиг. 2). Поэтому, когда элемент 6 вступает во взаимодействие с датчиком 7 синхронизации, на выходе последнего появляется сигнал «1 и поступает на второй вход элемента 2И 10, но, так как на первом входе элемента 2И 10 сигнал «О, сигнал на его выходе не изменяется и по-преж0 нему остается «О, а реле 11 не изменяет своего состояния. Затем элемент 6 выходит из взаимодействия с датчиком 7, в результате чего на выходе этого датчика, а следовательно, на втором входе элемента 2И 10 появляется сигнал «О. На выходе элемен5 та 2И 10 также присутствует сигнал «О, и реле 11 не изменяет своего отключенного состояния. Оно сохраняет это состояние и когда верхний пуансон 4 выходит из зоны взаимодействия с датчиком 8, в резуль тате чего сигналы на первом входе элемента 2И 10 принимают значение «1, но, так как сигнал на втором входе элемента 2И 10 имеет значение «О, сигнал на его выходе тоже «О (и реле 11 отключено).

5Если в одном из верхних пуансонов возникают усилия, превосходящие допустимые, в месте расположения концентратора 12 напряжений происходит облом пуансона, и в зоне контроля целостности пуансона взаимодействия пуансона 4 с датчиком 8 не про0 исходит. В этом случае сигнал, приходящий от датчика 8 через инвертор 9 на входе элемента 2И 10 имеет значение «1 и, когда элемент 6 вступает во взаимодействие с датчиком 7, на втором входе элемента 2И 10 также появляется сигнал «1, в результате чего на

5 выходе элемента 2И 10 также появляется сигнал «1, вследствие чего изменяет свое состояние исполнительное реле 11. Это приводит к останову роторной машины и срабатыванию в схеме управления

0 машиной элементов индикации наличия поломки верхнего пуансона.

Схема контроля верхних пуансонов аналогичным образом отключает роторную машину не только при поломке верхних пуансонов, но и при случайном незапланирован5 ном отсутствии одного из них.

Однако при работе с неполным комплектом верхних пуансонов (т.е., запланированным отсутствием одного или нескольких пуансонов) предусматривается съемное ис0 полнение элементов воздействия на датчики синхронизации. Этим исключается возможность ложного срабатывания схемы контроля верхних пуансонов.

Эффективность применение роторной маг шины обусловливает повышение надежности работы, поскольку исключается возможность появления брака из-за поломки или отсутствия одного из верхних пуансонов.

Формула изобретения

Роторная машина для прессования изделий из порошков, содержашая установленный на станине ротор прессования с расположенными по его периферии прессую- шими блоками, выполненными в виде верхних пуансонов с механизмами их переме- шения, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы и качества изделий за счет исключения брака при поломке или отсутствии верхних пуансонов, она снабжена датчиком контроля верхних пуансонов, датчиком синхронизации с элементом

воздействия на него, инвертором, элементом 2И и исполнительным реле, причем выход датчика контроля верхних пуансонов через инвертор соединен с первым входом элемента 2И, на второй вход которого подключен выход датчика синхронизации, а выход элемента 2И подключен к исполнительному реле, контакты которого включены в схему управления роторной машиной, при этом оба датчика и элемент воздействия на датчик синхронизации размешены таким образом, что угловая зона воздействия на датчик синхронизации находится внутри угловой зоны воздействия на датчик контроля верхних пуансонов.

Похожие патенты SU1411158A1

название год авторы номер документа
Роторный пресс для прессования изделий из порошковых материалов 1990
  • Куренков Сергей Григорьевич
  • Дедюлин Сергей Васильевич
  • Тишин Сергей Михайлович
  • Кучеров Сергей Владимирович
SU1729791A1
РОТОРНАЯ ТАБЛЕТОЧНАЯ МАШИНА 2004
  • Горбушин Александр Вениаминович
  • Кузнецов Николай Анатольевич
  • Кондрат Валерий Павлович
  • Сазонтов Анатолий Матвеевич
  • Роганов Сергей Геннадьевич
  • Розаев Андрей Анатольевич
RU2296053C2
Роторная линия для изготовления полых изделий 1977
  • Резниченко Георгий Палладьевич
  • Кириченко Николай Александрович
SU733793A1
Роторная таблеточная машина 1979
  • Голосков Эммануил Исаакович
  • Котт Исаак Моисеевич
  • Маевский Генрих Александрович
  • Юрканский Виктор Цалевич
SU863385A1
РОТОРНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ЯНТАРНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2004
  • Тилипалов В.Н.
  • Тилипалов В.В.
RU2252140C1
Система управления гидравлической кузнечно-прессовой машиной 1982
  • Соловьев Альберт Викторович
  • Гофман Альберт Хаймович
  • Кузнецов Николай Анатольевич
  • Семенов Виктор Васильевич
  • Метте Виталий Леонидович
  • Астахов Анатолий Дмитриевич
SU1058796A1
Роторная машина 1979
  • Дьячков Юрий Александрович
  • Комаров Арнольд Степанович
SU842003A1
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС-АВТОМАТ РОТОРНОГО ТИПА 1966
SU184593A1
Роторная машина для прессования 1984
  • Кошкин Лев Николаевич
  • Волков Николай Васильевич
  • Быстров Валерий Александрович
  • Хоменко Василий Иосипович
  • Марченко Василий Федорович
SU1224177A1
Контрольно-сортировочное устройство 1981
  • Потанин Александр Анатольевич
  • Ускирев Александр Евгеньевич
SU953461A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 411 158 A1

Реферат патента 1988 года Роторная машина для прессования деталей из порошков

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к конструкции оборудования для обработки давлением порошковых материалов. Цель - повышение надежности работы и качества изделий за счет исключения брака при поломке или отсутствии верхнего пуансона. Машина содержит ротор прессования с прессующи- ми блоками в виде верхних пуансонов с механизмами их перемещения. Машина снабжена датчиком контроля целостности (или наличия) верхних пуансонов, а также датчиком синхронизации, взаимодействующим с подвижными элементами прессуюших блоков. Сигналы этих датчиков подаются на входы элемента 2И. Сигнал датчика контроля целостности верхних пуансонов поступает на вход элемента 2И через инвертор. Выход элемента 2И подключен к исполнительному реле. Контакты реле включены в схему управления роторной машины для отключения ее при нарушении целостности верхних пуансонов или их отсутствии. 3 ил. с

Формула изобретения SU 1 411 158 A1

ФигЛ

LJ

Фи.г

Фиг.З

леная роторной машиной

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1411158A1

Разъединитель 1988
  • Коснырев Борис Анатольевич
  • Каплун Вячеслав Алексеевич
  • Козубовский Игорь Александрович
  • Монтиков Владимир Алексеевич
  • Дубянская Ольга Георгиевна
SU1601346A1
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот 1923
  • Потоловский М.С.
SU30A1
Кинематографический аппарат 1923
  • О. Лише
SU1970A1

SU 1 411 158 A1

Авторы

Болотников Александр Моисеевич

Гафанович Анатолий Езрович

Поливанов Вадим Владимирович

Даты

1988-07-23Публикация

1986-05-11Подача