6 12 5
g I
Изобретение относится к промьшшен «ому транспорту и может быть исполь- $овано при передаче штучных грузов с фдного ленточного конвейера на дру- it-oft.
Целью изо бретения является повышение надежности работы устройства.
На фиг.1 изображено устройство для передачи изделий с одного кон- лейера на другой, общий вид; на фиг.2 то же, вид сверху.
Устройство для передачи изделий с сдного конвейера на другой содержит 11аправлякщие 1, установленные на ра- ме 2 подающего конвейера 3, основной Iолик 4, дополнительные (промежуточные) ролики 5 и концевой ролик 6, г:ричем все ролики установлены парал- х епьно натяжному барабану 7 подающе- I o конвейера 3 на уровне грузонесу- Л(ей ветви 8 ленты подающего конвейера 3. Основной ролик А установлен на г олзунах 9 натяжного барабана 7 и соединен с ними посредством регули- (овочных винтов 10, а ползуны 9 натя яного барабана 7 установлены с возможностью перемещения в направляющих
Iпосредством натяжных винтов 11 1;онцевой ролик 6 неподв{ жно установ- лен в стойках 12 направляющих 1. Осг {ювнрй ролик 4 и дополнительные ролики 5 снабжены смонтированными в направляющих 1 дополнительными ползунами 13, Между дополнительными пол- 1унами 3, а также между стойками 12
IIдополнит ел ьиыми соседними ползунами 13 установлены прзгжины 14 сжатия. Ролики 4-6 закреплены на осях 15 с возможностью вращения, С концевым роликом 6 стыкуется приемный конвейфр 16.
Для бесперебойной передачи штуч- ijfljx грузов разной категории (мягкие, вердые}, на концах осей 15 и ОСЕЙ йатяж огр барабана 7.могут быть надеты приводные звездочки, соединенные между собой бесконечным цепным контуром (не показан). При вращении натяжных винтов 11 ползуны 9 натяжного барабана 7 перемещаются совместно с дополнительными ползунами 13 основного ролика 4. Ролик 6 остается неподвижным, а ролики 5 и их до- полните тьные ползуны 13 перемещаются влево, сжимая при этом пружины 14 сжатия. Ролики 5 сближаются, автоматически занимая равное расстоянне между собой. При вращении регулировочных винтов 10 увеличивается расстояние между роликами 4 и 5, что позволяет добавлять новые ползуны 3 и ролики 5, и регулировать положение роликов 4 и 5 вне зависимости от положения натяжного барабана 7.
Формула изобретения
Устройство для передачи изделий с подающего конвейера на приемный, включающее направляющие и расположенные параллельно натяжному барабану подающего .конвейера на уровне его грузрнесущей ветви основной ролик, установленный на ползунах натяжного барабана подающего конвейера, концевой ролнк, смонтированный на направляющих, и связанные между собой основным и концевым ролнкамн промежуточные ролики, отличающее с я тем, что, с целью повьтения надежности работы устройства, оно снабжено смонтированными на основном И промежуточных роликах дополнительными ползунами, размещенными в направляющих, при этом связь промежу точных роликов между собой, основным и концевым роликами, выполнена в ви- де пружин, а основной ролик установлен на ползунах матяжного барабана посредством регулировочных винтов.
5 5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Крутонаклонный ленточный конвейер | 1987 |
|
SU1475858A1 |
Крутонаклонный ленточный конвейер | 1985 |
|
SU1305066A1 |
НАТЯЖНОЕ УСТРОЙСТВО ЛЕНТОЧНОГО ТРАНСПОРТЕРА, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ТУННЕЛЬНЫХ СУШИЛЬНЫХ УСТАНОВОК НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ | 1996 |
|
RU2116232C1 |
Ленточный конвейер | 1989 |
|
SU1699872A1 |
Машина для погрузки и выгрузки тарно-штучных грузов | 1989 |
|
SU1728106A1 |
Устройство для натяжения ленты конвейера | 1983 |
|
SU1133186A1 |
Транспортный ротор роторно-конвейерной машины | 1990 |
|
SU1740278A1 |
Устройство для выгрузки слежавшихся сыпучих грузов из крытых железнодорожных вагонов | 1982 |
|
SU1074784A2 |
Установка для нанесения покрытий | 1985 |
|
SU1288141A1 |
Натяжное устройство конвейера | 1973 |
|
SU478768A1 |
Изобретение относится к пром./. транспорту. Цель изобретения - поиа- шение надежности работы. Устр-во включает установленные на раме 2 подающего конвейера 3 направляющие 1 основной ролик (Р) 4 промежуточные Р 5 и концевой Р 6 размещенные параллельно барабану 7 конвейера 3 на , уровне его грузонесущей ветви 8, Ус- тановленный на перемещающихся в направляющих 1 посредством натяжных винтов (В) 11 ползунах (П) 9 барабана 7 Р 4 соединен с П 9 посредством per гулировочных В 10. На размещенных в направляющих 1 Р 4 и 5 смонтиро- ваны дополнительные П 13, Связь Р 5 между собой, Р 4 и Р 6 выполнена в виде пружины 14 сжатия. Приемный конвейер 16 стыкуется с Р 6. При враще - нии В I1 перемещаются П 9 барабана 7 совместно с П 13. При этом Р 6 остается неподвижным, а Р 5 и их П 13 перемещаются влево, сжимая пружину 14 сжатия. Сближаясь, Р 5 занимают положение, при котором расстояння между i ними равны, 2 ил. (Л
Редактор Г.Гербер
Составитель Б.Толчанов
Техред А.Кравчук Кооректор М.Пожо
Заказ 3612/20
Тираж 787
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. А/5
Фиг. 2
Подписное
Устройство для передачи изделий с одного конвейера на другой | 1977 |
|
SU616207A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Шеститрубный элемент пароперегревателя в жаровых трубках | 1918 |
|
SU1977A1 |
Натяжное устройство ленточного конвейера | 1976 |
|
SU619403A2 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1988-07-23—Публикация
1986-08-12—Подача