Порошкообразная смесь для обезуглероживания Советский патент 1988 года по МПК C21C7/68 

(Л

с

Изобретение относится к металлур- ( ии, а точнее к производству стали в лектродуговых печах, и может быть использовано для интенсификации про- йесса обезуглероживания металла. I Цель изобретения - пошышение окис- ительной способности смеси.

Предлагаемая порошкообразная смесь для обезуглер€Ш(ивания содержит пла- ииковый шпат, шамот и окалину пр и еле- ;|1ующем соотношении компонентов, мас.% Плавиковый шпат3-5

I Шамот 5-10

ОкалитаОстальное

Использование окалины (92-85%), содержащей около 96% окислов железа, позволяет повысить окислительный по- енциал смеси. Изменение содержания окалины в смеси менее 85% и более 92% приводит к снижению окислительного потенциала смеси в первом случае и к об 1)азованию густых гетерогенных шлаков ло втором, что отрицательно сказыва- (;тся на протекании окислительных процессов.

Низкое содержание плавикового шпата (3-5%) в смеси значит€шьно снижа- (JT ее стоимость. Содержание плавико- иого шпата в смеси менее 3% приводит к образованию густых гетерогенных шла ков, что замедляет протекание физико- химических процессов окисления. Содержание плавикового шпата в смеси

()олее 5% экономически нецелесообразно, так как приводит к удорожанию смеси и снижает ее окислительный по- 1 енциал..

Введение в состав смеси шамота (5- J0%) позволяет получить более стабиль ые во времени-легкоплавкие жидко- 1)1одвижные шпаки- и снизить содержание смеси дорогостоящего плавикового . Изменение содержания шамота в Ьмеси менее 5% и более 10% приводит К образова.нию густых гетерогенных шла Ков в первом случае и снижению актив- йости окислов железа во втором.

Для подтверждения оптимальности ((постава предлагаемой порошкообразной Фмеси для обезуглероживания в дуговой электропечи емкостью 5 т проводят |Ьерию плавок стали 9X1 на свежей ших- te с полным окислением с применением предлагаемой порошкообразной смеси (составы 1-6), смесей, содержание

компонентов которых выходит за пределы граничных значений предлагаемого состава (составы 7-12) и известной смеси (составы 13-14). В качестве материала, содержащего окислы железа, используют окалину кузнечного производства, содержащую 96% , 1,5% SiOj и 2,5 % окислов других элементов.

Компоненты смеси .мелят и просеивают до получения фракции не более

2 мм. Все материалы прокаливают при 700-750 с в течение не менее 6 ч. Механически перемешанную смесь загружают в пневмонагнетатель камерного типа непосредственно перед проведением плавок.

Опытно-промьшшенные плавки проводят следующим образом.

По достижении температуры металла

1560-t570 C шлак скачивают начисто и порошкообразную окислительную смесь фракций не более 2 мм вдувают в струе кислорода в металлический расплав в

количестве 3,0% от массы металла с интенсивностью 5,2-5,6 кг/Т Мин. Пробы металла на содержание углерода отбирают непосредственно перед и после продувки металлического расплава газо-порошковой струей.

Результаты обработки стали пшаковой смесью приведены в таблице.

Результаты исследования показывают, что предлагаемая смесь имеет более высокую окислительную способность по сравнению с известной, позволяет сократить период обезуглероживания за счет повышения окислительной способности и снизить стоимость, следовательно, уменьшить затраты на вьтлавку стали.

Формула изобретения.

Порошкообразная смесь для обезуглероживания, содержащая плавиковый шпат и материал, содержащий окислы железа, отличающаяся тем, что, с целью повышения окислительной способности смеси, она дополнительно содержит шамот, а в качестве материала, содержащего окислы железа, окалину при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Плавиковый шпат3-5

Шамот5-10

ОкалинаОстальное

Изобретение относится к металлургии, а точнее к производству стали в электродуговых печах, и наиболее эффективно может быть использовано для интенсификации процесса обезуглероживания металла. Целью изобретения является повышение окислительной способности смеси. Порошкообразная смесь для обезуглероживания содержит, мас,%: плавиковый шпат 3-5; шамот 5-10 и окалина остальное. Применение смеси позволят снизить содержание углерода в стали на 5-10% по сравнению с известной смесью. 1 табл.