4
1
ОС
ел
4
1
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к автоматизации кузнечно-штамповочного производства, в частности к установкам для правки и калибровки.
: Цель изобретения - повышение произ- вбдительности и надежности работы.
I На фиг. 1 представлена схема установки дфя правки-калибровки; на фиг. 2 - то же, ВИД сверху.
I Установка для правки-калибровки состо- и| из чеканочного пресса 1, нижней 2 и верхней 3 полуматриц, устройства для подачи и удаления заготовок, содержащего грави- т ционный лоток 4 с направляющими 5, ме- х низма 6 поштучной выдачи с упорами 7 и 18 и роликом 9. Ступенчатый толкатель 10 закреплен на цепи 11 цепной передачи крон- Ытейна 12, установленного на ползуне прес- 1 и закрепленного на цепи 13 цепной передачи.
: Установка работает следующим обра-
3QM.
Заготовки укладываются на гравитацион- лоток 4 и проходят между направляю- щ{ими 5 до упоров 8 механизма 6 поштучной вфдачи. Включается пресс. При ходе ползу- нф пресса 1 вниз кронштейн 12 тянет цепь Ц вниз. Движение через звездочку передается на цепь 11, которая отводит ступенча- тШй толкатель 10 в крайнее заднее положение. Выступ толкателя взаимодействует с роликом 9 механизма 6 поштучной выдачи, опускает упоры 8 и поднимает упоры 7. При
этом одна заготовка скатывается по направляющим 5 на позицию захвата, а оставшийся столб заготовок удерживается упорами 7. Происходит процесс правки заготовок.
При ходе ползуна вверх кронштейн 12 тянет цепь 13 вверх, а цепь 11 со ступенчатым толкателем 10 перемещаются вперед и заготовка с позиции захвата, попав в паз ступенчатого толкателя 10, перемещается в нижнюю полуматрицу. Происходит загрузка. Одновременно с ней ступенчатый толкатель 10 удаляет предыдущю заготовку из нижней полуматрицы. В этот момент ролик сходит с выступа толкателя. Упоры 7 опускаются, пропуская очередную заготовку до поднявшихся упоров 8.
Формула изобретения
Установка для правки-калибровки, содержащая чеканочный пресс с верхней и нижней полуматрицами, а также устройство для подачи и удаления заготовок, соединенное с ползуном пресса, отличающаяся тем, что, с целью повыщения производителвности и надежности работы, устройство для подачи и удаления заготовок снабжено гравитационным лотком, ступенчатым толкателем с выступом и роликом, размещенным на гравитационном лотке, ступенчатый толкатель установлен с возможностью взаимодействия выступом с указанным роликом гравитационного лотка и кинематически связан с ползуном пресса.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Штамп для штамповки деталей | 1983 |
|
SU1123787A2 |
Линия протяжки отводов | 1980 |
|
SU940891A1 |
Линия протяжки отводов | 1979 |
|
SU804054A1 |
Роботизированная линия горячей штамповки | 1982 |
|
SU1068265A1 |
Устройство для загрузки и перемещения заготовок между позициями штампа | 1982 |
|
SU1140880A1 |
Автоматизированная линия изготовления крутоизогнутых отводов | 1989 |
|
SU1708475A1 |
ШТАМП-АВТОМАТ | 2000 |
|
RU2193941C2 |
Устройство для подачи заготовок в рабочую зону пресса | 1975 |
|
SU557929A1 |
Линия штамповки листовых заготовок и сборки изделий из них | 1982 |
|
SU1050852A1 |
Автоматическая линия для получения поковок в форме тел вращения | 1986 |
|
SU1459811A1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением. Пель изобретения - повышение производительности и надежности работы. Установка снабжена гравитационным лотком, ступенчатым толкателем с выступом и роликом, разменленным на гравитационном лотке. Ступенчатый толкате.чь установлен с возможностью воздействия выступом с роликом гравитационного лотка и кинематически связан с ползуном пресса. При перемещении ползуна ступенчатый толкатель перемещает заготовку в матрицу, удаляя предыдущую заготовку. При этом ролик сходит с выступа толкателя, упоры опускаются, пропуская очередную заготовку. 2 ил.
i/г. /
S
5
Фиг. 2
Установка для изготовления деталей из штучных заготовок | 1984 |
|
SU1202669A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1988-07-30—Публикация
1986-07-28—Подача