Устройство для прессования металла в литейной форме Советский патент 1988 года по МПК B22D27/11 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к обработке металла в жидком или вязком состоянии в литейных формах с использованием давления механических устройств.

Цель изобретения - снижение усилия прессования и уменьшение расхода металла на отливку.

; На фиг. 1 представлено устройство, общий вид в разрезе; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Ъ на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В фиг. 1.

Устройство для прессования металла состоит из центрального стержня 1, подвижно связанного со штоком 2 цилиндра прессо- вания (не показан). На стержень 1 телеско- пшчески установлены подвижные внутренняя :3 и внешняя 4 обоймы. На штоке 2 при- :водного цилиндра закреплена втулка 5, на ;торце которой выполнены выступы 6 для взаимодействия с противолежашими им : выступами 7 и 8, выполненными на верхних i торцах подвижных обойм 3 и 4. Центральные углы выступов 6 втулки 5 и выступов 8 внешней обоймы 4 равны л, а выступов 7 внутренней обоймы 3 равны f, , причем о(.

В исходном состоянии торцы выступов 7 и 8 обоих обойм 3 и 4 находятся в одной плоскости, а нижние рабочие торцы их и стержня 1 расположены уступами. От плоскости отливки торцы отстоят на расстоянии: внешней обоймы 4 - а, внутренней обоймы 3 - а + б, центрального стержня 1 - а + + 6 +в.

Для поворота штока вокруг своей оси устройство снабжено винтовой парой 9.

Устройство работает следующим образом.

После заполнения полости формы металла и снятия его перегрева начинают под- просеовку металла прибыли и соответственно отливки. Шток 2 цилиндра привода (не показан) нажимает на центральный стержень 1 и через втулку 5 на выступы 7 и 8 виутре1П1ей 3 и внешней 4 обойм. Одновременно с перемещением по оси шток 2 цилиндра при помощи винтовой пары 9 поворачивается вокруг своей О.СИ вместе с закрепленной на нем втулкой 5. Центральный стержень 1 и подвижные обоймы 3 и 4 перемещаются как одно целое и производят подпрессовку по всему сечению прибыли. При перемешении штока 2 с втулкой 5 (а соответственно, стержня 1 и обоймы 3 и 4) на расстояние а они одновременно поворачиваются вокруг своей оси на угол сЛ по стрелке D, и выступы 6 втулки 5 сходят с секторных выступов 8 внешней подвижной обоймы 4. При продолжении перемещения и поворота штока 2 с втулкой 5 выступы В

последней воздействуют на выступы 7 внутренней подвижной обоймы 3 и утопают во впадины между выступами 8 внешней обоймы 4. Последняя останавливается, а цент- ральный стержень 1 и внутренняя обойма 3, продолжая перемещение, производят под- прессовку на меньшей площади, при этом их рабочие торцы приближаются к остановившемуся в пределах припуска отливки рабочему торцу внешней обоймы 4. 0 При перемещении центрального стержня

1и внутренней подвижной обоймы 4 на расстояние б шток 2 вместе с втулкой 5 поворачивается на угол (J -bk ) в том же направлении. Выступы 6 втулки 5 сходят с

5 выступов 7 внутренней подвижной обоймы 3 и при продолжающемся перемещении штока 2 и центрального стержня 1 утопают во впадины обеих обойм. Внутренняя подвижная обойма 3 останавливается, выходя рабочим торцом на одну плоскость с торцом

0 внешней обоймы 4, при этом поворот штока

2прекращается. Перемещением штока 2 и центрального стержня 1 на расстояние в производится подпрессовка осевой зоны отливки, затвердевающей в последнюю очередь.

5 Рабочий торец стержня 1 выходит на одну плоскость с торцами обойм 3 и 4, а так как эта плоскость находится в пределах припуска отливки, то весь объем металла прибыли используется на питание отливки.

Использование изобретения позволяет

0 снизить усилие прессования путем раздельного наложения всего усилия прессования вначале на обоймы и центральный стержень. Кроме того, снижается расход металла на каждую отливку за счет того, что имеется возможность без увеличения усилия прессования запрессовать весь металл прибыли в отливку, сни.жая его отходы.

5

40

Формула изобретения

Устройство для прессования металла в линейной форме, содержащее телескопический пуансон, внутренняя часть которого соединена со пп оком цилиндра прессования.

5 отличающееся тем, что, с целью снижения усилия прессования и уменьшения расхода жидкого металла на отливку, оно снабжено закрепленной на штоке цилиндра прессования втулкой с выступами на торцовой поверхности, наружная часть пуансона состо0 из из нескольких телескопически установленных обойм, имеющих на верхней торцовой поверхности выступы, взаимодействующие с выступами втулки, при этом шток цилиндра прессования с втулкой выполнен с возможностью поворота вокруг своей оси.

А-А

Изобретение относится к литейному производству, в частности к обработке металлов в жидком или вязком состоянии в литейных формах с использованием давления механических устройств. Целью изобретения является снижение усилия прессования и уменьшение расхода металла на отливку. Устройство включает связанный с штоком 2 приводного цилиндра центральный стержень 1 и установленные на не.м телескопически подвижные обоймы 3 и 4. На штоке 2 закреплена втулка 5, торцовая рабочая поверхность которой снабжена выступами 6, взаимодействующими с аналогичными выступами, выполненными на обоймах 3 и 4. Шток 2 снабжен винтовой парой 9, поз- воляюш.ей помимо перемещения штока 2 с втулкой 5 вниз одновременно производить их поворот, что позволяет усилие прессования прилагать поочередно на внешнюю обойму, затем - на внутреннюю обойму, а затем - на центральный стержень I. 4 ил. (О сл vj (;о со vj

f/

б Б

Фи2.3

Фи2.

Г-Г

я