Устройство для прессования многослойных длинномерных изделий Советский патент 1988 года по МПК B22F3/20 

J

;о

00

о

О)

Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель изобретения - улучшение качества изделий за счет устранения смешивания различных порошков при прессовании. Для этого предлагаемое устройство дополнительно снабжают закрепленными над канавками шнека винтовыми пластинами под каждым за первым загрузочным узлом. Пластины выполнены шириной, превышающей ширину канавки, что обеспечивает перекрытие поступления порошка из каждого загрузочного узла в канавку шнека, транспортирующего порошок из предыдущего загрузочного узла. 1 ил.

INJ

Изобретение относится к порошко- эбй металлургии, в частности к устройствам для прессования многослойных длинномерных изделий, и является усовершенствованием изобретения по авт. св. № 1252049.

Целью изобретения является улучшение качества изделий за счет устранения смешивания порошков при прессова--|о НИИ.

На чертеже представлено устройство, продольный разрез.

Устройство состоит из корпуса 1, на котором размещены загрузочные бун-15 керы 2 - 4. К торцу корпуса крепится матрица 5. Внутри корпуса установлен шнек 6., соединенный посредством зубчатого колеса 7 с приводом (условно не показан). На наружной поверхности 20 шнека выполнены винтовые канавки 8 - 10. При этом шнек имеет три зоны, каждая из которых связана с числом винтовых канавокJ выполненных на его цилиндрической поверхности. При пере-25 ходе от одной зоны к другой число винтовых канавок увеличивается как минимум на одну и более в каждой последующей зоне. При этом каждая предыдущая винтовая канавка 8 и 9 в последующей зоне под загрузочным бункером закрыта винтовыми пластинами 11 и 12, закрепленными на цилиндрической поверхности шнека. Указанные пластины совместно с канавками образуют канал для перемещения порошка к матрице. При этом пластины выполнены с шириной, превышающей ширину канавки, что обеспечивает перекрытие поступления порошка из каждого последую- 40 щего загрузочного узла в канавку шнека, транспортирующего пороиюк из пре- дыдущего загрузочного узла.

30

35

Крепление пластин может быть осуществлено с помощью винтов, сварки путем посадки на конические или цилиндрические щтифты и т.п. При этом винтовые пластины закрывают только предыдущие канавки, а те, которые начинаются в данной зоне, остаются открытыми .

Устройство работает следуюш11м образом .

0 5 0

0

5

0

Вращательное движение от привода посредством зубчатого колеса 7 передается на щнек 6. Порошок соответствующего материала из загрузочного бункера 2 заполняет винтовую канавку 8, начинающуюся в зоне I под загрузочным бункером. По указанной канавке порощо.к транспортируется к матрице 5. При этом.под загрузочными бункерами 3 и 4 указанная канавка закрыта винтовыми пластинами 11, препятствующими перемешиванию порошка из канавки 8 с порошком из соответствующего бункера. Из загрузочного бункера 3 порошок поступает в винтовую канавку 9, которая начинается в зоне II под бункером. Винтовая канавка 9 под загрузочным бункером 4 закрыта винтовой пластиной 12 для предотвращения перемешивания порошков. Из загрузочного бункера 4 порошок заполняет свободную винтовую канавку 10 и перемещается по ней к матрице. При этом две других канавки закрыты винтовыми пластинами. Перемещение порошка в закрытых каналах происходит за счет давле1шя новых порций5. поступающих из загрузочного бункера. В матрице происходит уплотнение всех слоев порошка, поступающих из каждой канавки, и в результате экструдируется изделие в виде многослойной трубчатой заготовки с чередующимися слоями, контактирукядими друг с другом по винтовой поверхности.

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет предотвратить пере- мвншвание порошков, улучшив тем самым качество готовых изделий.

Формула изобретения

Устройство для прессования много- длинномерных, изделий по авт. св. № 1252049, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества изделий за счет устранения смешивания различньпс порошков при прессовании, оно дополнительно снабжено винтовыми пластинами, закрепленными над канавками шнека под каждым за первым загрузочным узлом, причем пластины выполнены с шириной, превьш1а ощей ширину канавки.

8 г