Устройство для прессования многослойных изделий из порошков Советский патент 1987 года по МПК B22F3/20 B22F7/00 

Изобретение относите к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования многослойных изделий из порошков, преимущественно из чередующихся слоев пластичных и хрупких материалов о

Цель изобретения - повьппение качества изделий

На чертеже представлено устройство, разрез.

Устройство состоит из корпуса 1, в котором с возможностью вращения расположен шнек 2, соединенный посредством зубчатого клеса 3 с приводом (не показан)„ К торцу корпуса крепится матрица 4. На корпусе расположены загрузочные бункеры 5 - 7„ Шнек имеет три секции о На наружной поверхности щнека вьтолнена винтовая канавка При переходе от одной секции к другой ширина винтовой ка- ,навки увеличивается Так, в секции 1 ширина винтовой канавки равна t, . При переходе к секции 11 ширина винтовой канавки увеличивается и становится равной t, + t. В секции III ширина винтовой канавки равна tj + ,. Величины t,, tj, t выбираются в зависимости от требуемой ширины слоев изделия„ В каждой секции расположены загрузочные бункеры,

Устройство работает следующим образом,

От привода посредством зубчатого колеса 3 вращательное движение передается на шнек 2. Из загрузочного бункера 5 поступает порошок соответствующего пластичного материала и заполняет винтовую канавку по ширин t,. По канавке порошок продвигается к секции II. В секции II ширина канавки увеличивается и равна t, + t Порошок хрупкого материала из загрузочного бункера 6 заполняет винтовую канавку по ширине t и два слоя порошка транспортируются к секции I И о При этом по ширине t, + t канавка уже заполнена порошками, а свободная ее часть шириной t заполняется порошком из загрузочного бункег ра 7 и три слоя порошка транспортируются к матрице 4 При перемещении порошков к матрице происходит их уплотнение При этом уплотняется не только каждьш слой порошка в отдельности, а происходит сжатие слоя хрупкого материала слоями пластичного материала, что приводит к соединению слоев отдельных порошков по границе их контакта. За счет этого

хрупкий материал попадает в матрицу уже предварительно спрессованным со слоями пластичного материала в единое целое, что препятствует образованию в нем трещин при дальнейшем

сжатии

Пример, Проводят эксперимент по прессованию двухслойных трубчатых изделий на известном и предлагаемом устройствах В качестве материала использовался порошок железа ПЖ2М2 и порошок карбида титана TiC, Порошок карбида титана - тугоплавкое соединение, отличающееся высокой хрупкостью В предлагаемом устройстве используют однозаходный шнек с тремя секциями Е ирина винтовой канавки шнека в первой секции 4 мм, во второй секции 8 мм, в третьей секции 12 мм. В первой и третьей

секциях производилась загрузка порошка железа, а во второй секции загружают порошок карбида титана. Геометрические параметры полученных изделий: наружный диаметр 50 мм; внутренНИИ диаметр 46 мм; ширина слоя железа 8 мм; ширина слоя карбида титана 4 мм,

Изделия, полученные на известном устройстве, имеют трещины, разрывы

в тех местах, где проходит слой карбида титана, в связи с чем их дальнейшее использование невозможно, Изделия, полученные на предлагаемом устройстве, не имеют нарушений целостности и дефектов и могут быть использованы в качестве режущего инструмента, в частности, как сверла для кольцевого сверления материалов о

45

Формула изобретения

Устройство для прессования много- слойных изделий из порошков, преимущественно из чередуюпдахся слоев ппас gQ тичных и хрупких материалов, содержащее привод, корпус, секционный шнек с винтовой канаякой, загрузочные узлы и матрицу, отличающее- с я тем, что с целью повьштения ка55 чества изделий, канавка шнека выполнена однозаходной и в каждой последующей секции ширина канавки увеличивается на величину размера окна загрузочного узла вдоль оси устройста

Изобретение относится к устройствам для прессования многослойных изделий из порошков, преимущественно из чередующихся слоев пластичных и хрупких материалов. Цель - повышение качества изделий. От привода посредством зубчатого колеса 3 вращательное движение передается на шнек 2, Из загрузочного бункера 5 поступает порошок пластично.го материала и заполняет винтовую канавку по ширине t,. По канавке порошок продвигается к секции П, где ширина канавки равна t, + t . Порошок хрупкого материала из бункера 6 заполняет винтовую канавку по ширине t, два слоя порошка транспортируются к секции III о Свободная часть канавки шириной t заполняется порошком пластичного материала из бункера 7, все три слоя транспортируются к матрице 4, где происходит их уплотнение и сжатие слоя хрупкого материала слоями пластичного материала, что приводит к соединению слоев отдельных порошков по границе их контакта За счет этого хрупкий материал попадает в матрицу уже предварительно спрессованным со слоями пластичного материала в единое целое, что препятствует образованию в нем трещин при дальнейшем сжатиио 1 ило с iS (Л с СХ), ел СлЭ СЛ J 00