Устройство для прессования многослойных длинномерных изделий Советский патент 1986 года по МПК B22F3/20 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования многослойных длинномерных изделий.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за сче получения изделий с чередующимися слоями.

На фиг.1 представлено устройство продольный разрез; на фиг.2 - полученное изделие.

Устройство для прессования многослойных изделий с чередующимися сломи состоит из корпуса 1, на котором размещены загрузочные бункеры 2 - 4 К торцу корпуса крепится матрица 5. Внутри корпуса установлен шнек 6, соединенный посредством зубчатого колеса 7 с приводом (не показан). На наружной поверхности шнека выполнены винтовые канавки 8 - 10. При этом шнек имеет три зоны, каждая из которых связана с числом винтовых канавок, выполненных на его цилиндрической поверхности. При переходе от одной зоны к другой число винтовых канавок увеличивается как минимум на одну и более в каждой последующей зоне. В зоне 1 на цилиндрической поверхности выполнена одна винтовая канавка, начало которой совпадает с началом зоны 1. При переходе к зоне II на поверхности шнека выполнена дополнительно еще одна винтовая канавка 9, начало кот рой совпадает с началом зоны ТI. Таким образом, в зоне tl на цилиндрической поверхности шнека выполнены две виитовые канавки. При переходе к зоне ГИ число винтовых канавок увеличивается еще на одну и канавка 10 начинается в начале зоны ГТТ. Загрузочные бункеры расположены соответственно в начале каждой зоны.

Устройство работает следующим образом.

Вращательное движение от привода посредством зубчатого колеса 7 передается на шнек 6. Порошок соответствующего материала из загрузочного бункера 2 заполняет винтовую

0

5

20

25

35

50

30

40

45

канавку 8, начинающуюся в зоне 1 под загрузочным бункером.

По указанной канавке порошок транспортируется к матрице 5. После заполнения канавки на всей длине из загрузочного бункера 3 порошок поступает в винтовую канавку 9, которая начинается в зоне II под бункером. Порошки соответствую1чих материалов перемещаются к матрице по двум канавкам. Из загрузочного бункера 4 порошок заполняет свободную винтовую канавку 10 и перемещается по ней к матрице. В матрице происходит уплотнение всех слоев порошка, поступающих из каждой канавки, и в результате экструдируется изделие в виде много- слойной трубчатой заготовки с чере- дукщимися слоями. При этом слои порошка, спрессованные в заготовку, контактируют один с другим по винтовой поверхности.

Пример. Для получения цилиндрического изделия, наружный и внутренний диаметр которого равны 60 и 56 мм соответственно используют порошки быстрорежущей стали Р9 и железа ШК2М2.

При работе используют шнек с че- тырехзаходной винтовой канавкой. 1 1нек имеет две зоны. При этом в первой зоне на поверхности шнека выполнена двухзаходняя канавка, а во второй выполнена дополнительно двухзаходняя канавка. В начале каждой зоны установлены два бункера для загрузки порошка быстрорежущей стали и порошка железа. Производится последовательная загрузка порошков и после зкст- рудирования получена трубчатая заготовка ( фиг.2 ) со следующими параметрами: толщина стенки 2 мм, угол наклона слоев порошка к оси заготовки 15, ширина слоев вдоль оси быстрорежущей стали 5 и железа 10 мм.

После спекания заготовки и последующей заточки инст.румент может использоваться вместо сверл для кольцевого сверления материалов.

Таким образом, в сравнении с известным, предлагаемое устройство позволяет получать многослойные изделия трубчатого профиля любой длины.

Слой дыстрорежу- щей сташ

Слой ПЖ2Н2

fJo6ep)(Hflcmb , прилегания слоев

Слой,

Спой Зыстрорр ущей стали (риг.2