Хонинговальная головка для обработки глухих отверстий Советский патент 1988 года по МПК B24B33/02 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при хонин- говании глухих отверстий повышенной точности.

Целью изобретения является расширение Технологичеких возможностей головки путем увеличения настраиваемого диапазона раз- шеров обрабатываемых отверстий за счет $ыполнения держателей брусков консольны- 1ЛИ с цилиндрической наружной посадочной юверхностью, на которой установлено под- нижное калиброванное кольцо.

На фиг. 1 схематично изображена пред- Лагаемая хонинговальная головка, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2.

Хонинговальная головка содержит кор- fiyc 1, внутри которого размещен разжим- Ной шток 2 с продольными гнездами - шлицами на конусе 3. В нижней части корпуса 1 выполнены радиальные прорези 4, которые формируют консольные упругие подвижные в радиальном направлении консольные лепест- и 5, несущие по наружной поверхности k6pa3HBHbie бруски 6. Внутренние поверх- рости лепестков образуют конус 7, контак- |ирующий с продольными наклонными гнез- йами - шлицами на конусе 3 разжимного штока 2. Прямоугольные выступы 8 на конусе 3 при сборке входят в радиальные про- )ези 4. В верхней части корпуса 1 установлено на резьбе калиброванное кольцо 9 с возможностью осевого перемещения по наружной цилиндрической посадочной поверхности лепестков 5, при этом внутренняя (юверхность 10 кольца 9 контактирует с на- эужной поверхностью 11 лепестков 5. На на- зужной поверхности одного из лепестков aнeceны деления размерной линейки 12 в соответствии с необходимой длиной вылета онсольных лепестков 5. Размерная линейка 1еобходима для установки кольца 9 при на- Стройке головки на определенный размер отверстия и соотношения длины обрабатываемого отверстия к диаметру. Для установки Кольца 9 в определенном положении служит механизм мерного осевого перемешения посредством резьбового кольца 13. Перед обработкой глухого отверстия определенного диаметра хонинговальную головку подвергают

15

исходное положение, головку удаляют из отрерстия кольца -эталона и вводят в отверстие обрабатываемой заготовки. Головке сообщается вращательное и возвратно-поступательное движения, а на разжимной щток 2 5 подается рабочее вижение, например, от гидросистемы станка. В процессе обработки отверстия -из-за отсутствия технологического перебега абразивных.брусков 6 за края обрабатываемого отверстия в их нижней части 10 будет происходить большой износ. Однако благодаря консольному исполнению лепестков 5, они будут получать различные радиальные перемещения по длине бруска. Наибольшее радиальное перемещение имеет место в придонной части обрабатываемого отверстия.

В конце цикла обработки консольные лепестки 5 корпуса 1, несущие абразивные бруски 6, радиально перемещаясь, стремятся к такому положению, которое они зани- 2Q мали при настройке, т. е., когда образующая абразивных брусков параллельна оси обрабатываемого отверстия.

После окончания цикла обработки рабочее давление снимается, разжимной щток 2 поднимается, лепестки 5, выполняя роль пружины за счет сил упругости материала, сходятся к центру, диаметр головки уменьшается и она выводится из обработанного отверстия детали.

Положительный технико-экономический эффект складывается при использовании предлагаемой конструкции хонинговальной головки за счет возможности расширения диапазона обработки отверстий малого диаметра, исключения трудоемкой операции доводки притирами, улучшений условий труда рабочего и возможности автоматизации процесса хонингования.

Формула изобретения

25

30

35

Хонинговальная головка для обработки 40 глухих отверстий, содержащая корпус, держатели брусков с внутренним конусом и подвижный в осевом направлении разжимной щток с конусом, находящимся в контакте с держателями брусков, отличаюи аяся тем, что, с целью расщирения технологических

настройке по эталонному кольцу-отверстию. возможностей путем увеличения настраивае- Настройку выполняют путем выдвижения щтока 2. Во время настройки режущая поверхность брусков 6 устанавливается параллельно оси отверстия-эталона.

мого диапазона размеров обрабатываемых отверстий, держатели брусков выполнены в виде жестко соединенных с корпусом консольных лепестков с наружной цилиндричесТакое положение брусков 6 фиксируется кой посадочной поверхностью, длина которых

ff CiTilICn j П f ry f r -viM- f t 1. ЛГ Г 1. Q7 Гп|ПJv/ TTL1IIO rTTTTJU LI n иЛ/ТГ Ли ГТГЛТЛ IT

внутренней поверхностью 10 кольца 9. Для этого кольцо 9 свинчивают с корпуса 1 до контакта поверхности 10 с наружной поверхностью 11 консольных лепестков 5. После настройки разжимной шток 2 возвращают в

больше длины внутреннего конуса, при этом головка снабжена установленным на цилиндрической поверхности лепестков подвижным калиброванным кольцом и механизмом его мерного осевого перемещения.

5

исходное положение, головку удаляют из отрерстия кольца -эталона и вводят в отверстие обрабатываемой заготовки. Головке сообщается вращательное и возвратно-поступательное движения, а на разжимной щток 2 подается рабочее вижение, например, от гидросистемы станка. В процессе обработки отверстия -из-за отсутствия технологического перебега абразивных.брусков 6 за края обрабатываемого отверстия в их нижней части 0 будет происходить большой износ. Однако, благодаря консольному исполнению лепестков 5, они будут получать различные радиальные перемещения по длине бруска. Наибольшее радиальное перемещение имеет место в придонной части обрабатываемого отверстия.

В конце цикла обработки консольные лепестки 5 корпуса 1, несущие абразивные бруски 6, радиально перемещаясь, стремятся к такому положению, которое они зани- Q мали при настройке, т. е., когда образующая абразивных брусков параллельна оси обрабатываемого отверстия.

После окончания цикла обработки рабочее давление снимается, разжимной щток 2 поднимается, лепестки 5, выполняя роль пружины за счет сил упругости материала, сходятся к центру, диаметр головки уменьшается и она выводится из обработанного отверстия детали.

Положительный технико-экономический эффект складывается при использовании предлагаемой конструкции хонинговальной головки за счет возможности расширения диапазона обработки отверстий малого диаметра, исключения трудоемкой операции доводки притирами, улучшений условий труда рабочего и возможности автоматизации процесса хонингования.

Формула изобретения

5

0

5

Хонинговальная головка для обработки 40 глухих отверстий, содержащая корпус, держатели брусков с внутренним конусом и подвижный в осевом направлении разжимной щток с конусом, находящимся в контакте с держателями брусков, отличаюи аяся тем, что, с целью расщирения технологических

возможностей путем увеличения настраивае-

возможностей путем увеличения настраивае-

мого диапазона размеров обрабатываемых отверстий, держатели брусков выполнены в виде жестко соединенных с корпусом консольных лепестков с наружной цилиндричес TTL1IIO rTTTTJU LI n иЛ/ТГ Ли ГТГЛТЛ IT

больше длины внутреннего конуса, при этом головка снабжена установленным на цилиндрической поверхности лепестков подвижным калиброванным кольцом и механизмом его мерного осевого перемещения.

Фиг.г

-В

Фиг.З

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке глухих отверстий повышенной точности. Цель - расширение технологических возможностей головки путем увеличения настраиваемого диапазона размеров обрабатываемых отверстий одной головкой. Хонин- говальная головка содержит корпус 1 с консольными лепестками 5, которые могут разжиматься штоком 2. Подвижное калиброванное кольцо 9 обеспечивает изменение вылета консольных лепестков 5, что приводит к изменению диапазона обрабатываемых размеров. 3 ил. 4 Ю СП О О5 О