Установка для нанесения изоляции Советский патент 1988 года по МПК F16L59/00 

Описание патента на изобретение SU1425409A1

15

/.

п

10

to сд

о со

ФигЛ

Изобретение относится к строительству трубопроводов и может быть использовано для антикоррозионной обработки труб з стационарных условиях.

Цель изобретения - повышение производительности за счет обработки двух плетей труб одновременно.

На фиг. 1 изображена схема установки; на фиг. 2 - участок рольганга; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.

Установка для нанесения изоляции имеет стеллаж 1 труб 2, к которому подведен рольганг, включающий опоры 3, приводные валы 4 и приводную станцию 5. Рольганг проходит через камеру 6 сушкм труб, механизм 7 очистки, механизм 8 нанесения грунтовки, механизм 9 сушки и .механизм 10 нанесения изоляции на трубы. Для приемки изолированных труб имеются тележки 11 и 12 на рельсовом пути 13. Предусмотрен также кран 14 для пере- .ме1це} ия труб на складскую плошадку 15. Опора 3 выполнена с приводным роликом 16, закрепленным с возможностью поворота относительно продольной оси роль- . анга, и двумя холостыми роликами 17, которые ,„огут быть раздвинуты для настройки установки на различные трубы по диаметру. Ролики имеют резиновые обода 18. Приводные валы 4 в местах крепления к роликам 16 имеют шарниры 19 Гука. Вдоль установки имеется механизм 20 1юзврата соединительных .муфт.

Установка работает следующим образом.

Трубы 2 со стеллажа I подаются на опоры 3 рольганга и соединяются .муфтами 3 плеть. Формируются параллельно две плети. Трубы в плетях располагаются

между холостыми 17 и приводным 16 роликами. За счет вращения приводных роликов 16 опор 3 трубная плеть приводится во. вращение, а за счет установки

роликов под углом к оси рольганга получает поступательное движение. Приводные ролики получают вращение от единой приводной станции 5 с регулированием скорости вращения при помощи валов 4 с шар- нира.ми 19 Гука. Трубы в плетях по мере

перемещения по рольгангу сущатся в камере 6, очищаются от ржавчины в механизме 7, механизм 8 наносит грунтовку, которая сущится в механизме 9, а механизм 10 наносит антикоррозионную изоляцию. Обработанные трубы освобождаются от муфт, помещаются на тележки II и 12, механизмом 20 осуществляется возврат муфт для повторного использования. С тележек краном 14 трубы подаются на складскую площадку 15.

.20

Формула изобретения

Установка для нанесения изоляции, преи- мугцественно для антикоррозионной обработки труб, включающая соединенное в технологической последовательности оборудование рольгангом с опорами для труб, отличающаяся тем, что, с целью повыщения производительности за счет обработки двух плетей труб одновременно, каждая из опор

, рольганга выполнена с приводным и двумя холостыми роликами, при этом приводные ролики последовательно соединены валами с шарнирами Гука, а рольганг снабжен единым приводом регулируемой скорости.

4

Похожие патенты SU1425409A1

название год авторы номер документа
Линия гидроизоляции труб 1985
  • Борисов Анатолий Иванович
  • Ганкин Наум Михайлович
  • Каплан Александр Алексеевич
  • Леденев Анатолий Алексеевич
SU1404751A1
Линия нанесения антикоррозионной изоляции 1980
  • Персион Алексей Абрамович
  • Шмульский Лион Маркусович
SU966389A1
Линия нанесения антикоррозионной изоляции труб 1984
  • Яковлев Эдуард Анатольевич
  • Персион Алексей Абрамович
  • Стежеринский Александр Исаакович
  • Шелудько Василий Григорьевич
  • Седых Юрий Иванович
SU1352149A1
Способ изготовления теплообменников и стан для его осуществления. Устройство для передачи длинномерных изделий на обработку. Трубогибочная машина 1981
  • Бондаренко Виталий Тихонович
  • Маркин Юрий Никандрович
  • Алхов Геннадий Георгиевич
  • Чесноков Владимир Иванович
  • Мешалкин Виктор Сергеевич
  • Алексеев Владимир Владимирович
  • Щербатых Вадим Алексеевич
  • Паршин Анатолий Алексеевич
  • Левченко Геннадий Иванович
  • Туманов Сергей Евгеньевич
  • Макаров Павел Александрович
SU1011322A1
Линия нанесения антикоррозионной изоляции 1983
  • Шмульский Лион Маркусович
  • Яковлев Эдуард Анатольевич
  • Персион Алексей Абрамович
SU1272051A1
Установка для очистки и окраски трубопроводов 1973
  • Крамар Виктор Семенович
  • Гордон Мойсей Владимирович
  • Хачатурьян Валерий Цолакович
SU557830A1
Соединительная муфта для труб при нанесении на них грунтовки и изоляции на конвейере 1976
  • Кихтенко Всеволод Антонович
  • Хмарский Илья Алексеевич
  • Крахмалев Игорь Иванович
  • Пащенко Владимир Яковлевич
  • Иванов Галик Федорович
SU618603A1
Линия для нанесения изоляции наТРубы 1979
  • Федоров Виктор Анатольевич
  • Анциферов Юрий Михайлович
  • Кварнберг Альберт Фердинандович
  • Ощепков Герман Иванович
SU830072A1
Устройство для нанесения изоляции на трубы 1980
  • Лаповок Арон Лазаревич
  • Шерешевский Семен Абрамович
SU974028A1
ЛИНИЯ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ДЛИННОМЕРНЫЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ 1992
  • Лев В.З.
  • Столяр Д.И.
  • Фридман Р.Н.
  • Лукьянов В.Н.
  • Неселовский В.В.
RU2048602C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 425 409 A1

Реферат патента 1988 года Установка для нанесения изоляции

Изобретение касается строительства трубонроводов и может быть использовано для антикоррозионной обработки труб в стационарных условиях. Цель изобретения - повышение производительности за счет обработки двух плетей труб одновременно. К стеллажу 1 труб 2 подведен рольганг, включающий опоры 3, выполненные с приводным роликом 16, закрепленным с возможностью поворота относительно продольной оси рольганга, и двумя холостыми роликами 17. Последние могут быть раздвинуты для настройки установки на различные по диаметру трубы. Приводные валы 4 в местах крепления к роликам 16 имеют шарниры Гука. За счет вращения приводных роликов 16 трубная плеть приводится во вращение, а за счет установки роликов под углом к оси рольганга она получает поступательное движени е. Приводные ролики получают вращение от единой приводной станции 5 с регулированием скорости вращения при помощи валов 4 с шарнирами Гука. 3 ил. ;с (Л

Формула изобретения SU 1 425 409 A1

2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1425409A1

Цицин П
Г
Битумная изоляция труб на заводе М.: - Машиностроение, 1963, с
Способ приготовления пищевого продукта сливкообразной консистенции 1917
  • Александров К.П.
SU69A1

SU 1 425 409 A1

Авторы

Кухтин Евгений Иванович

Волков Юрий Львович

Шалагин Анатолий Михайлович

Присяжнюк Владимир Григорьевич

Андреев Анатолий Иванович

Даты

1988-09-23Публикация

1986-12-15Подача