(Л
с
Сдд САд
сл
Фиг.1
|пя в зону обработки, располагаясь род вертикальным лотком 3. Для ее фиксации выдвигается ограничитель, Ь оторый, взаимодействуя одной из своих опор 9 с основанием 1, прижимает роликами другой опоры 8 деталь к захвату 7. Из подающего лотка 2 другая bii3 собираемых деталей, попадая на олкатель 4 и отжимая чувствительный рлемейт датчика 5 наличия деталей, поднимается по его команде толкателем 4 до сопряжения с деталью на захвате 7. Конечное положение поднимаемой цетали фиксируется роликовой осью
опоры 8, Толкатель 4 опускается и по команде датчика 5, переставшего своим чувствительным элементом взаимодействовать с ним, вначале отводится ограничитель, а затем с опорами 8 и 9 из зоны сборки удаляется захват 7 с собранным узлом. Размещение в зоне сборки ограничителя позволяет исключить консольные нагрузки на шиберный питатель. Регулирование взаимного положения опор 8 и 9 между собой позволяет производить базирование деталей на захвате 7 различных типоразмеров. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автоматическая сборочная линия | 1985 |
|
SU1296350A1 |
Устройство для загрузки и выгрузки деталей для бесцентрово-шлифовального станка | 1983 |
|
SU1159759A1 |
Автоматическая линия преимущественно для сборки и клепки дисков сцепления | 1981 |
|
SU977135A1 |
ШТАМП-АВТОМАТ | 2000 |
|
RU2193941C2 |
Устройство для сборки корпусных деталей с комплектующими | 1988 |
|
SU1511042A1 |
Устройство для изготовления деталей из длинномерного материала | 1983 |
|
SU1166868A1 |
Автомат для сборки болтов с шайбами | 1985 |
|
SU1349953A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ СБОРКИ | 1992 |
|
RU2005586C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ЦЕПИ | 2003 |
|
RU2257991C2 |
Линия для сборки узлов | 1989 |
|
SU1722771A1 |
Изобретение относится к мапшно- строению и может быть использовано для подачи деталей при сборочных работах. Целью изобретения является повьшение надежности устройства в работе за счет улучшения базирования деталей. Одна из собираемых деталей подается захватом 7 шиберного питате
1
Изобретение относится к области 4ашиностроения и может быть «спользо- вано для подачи деталей при сборочных заботах.
Целью изобретения является повышение надежности работы устройства за счет улучшения базирования деталей.
На фиг. 1 изображен общий вид уст- зойства} на фиг. 2 - фиксация огранижителем детали на захвате.
Устррйство для подачи деталей содержит основание 1, наклонный подаю- ций лоток 2, соединенный с вертикальным лотком 3, толкатель 4, yctaHoB- ленный в вертикальном лотке 3 с возможностью возвратно-поступательного 1еремещения для подачи одной из дета- Лей и взаимодействия с чувствитель- |ным элементом датчика 5 наличия деталей, шиберный питатель 6 с захватом 7 для подачи другой из собираемых деталей, ограничитель, выполненный в виде двух опор В и 9 с роликами и установленный с возможностью возвратнопоступательного перемещения и взаимодействия одной из опор 8 с деталью на захвате 7 шиберного питателя 6, а другой 9 - с основанием 1 Опоры 8 и 9 имеют.воэмаяность регулирования в двух взаимно перпендикулярных направлениях вертикальной плоскости для фиксации деталей на захвате 7 различных типоразмеров.
Устройство работает следующим об- разом.
Захват 7 с деталью перемещается шибершз1м питателем 6 в зону сборки, рас полагаясь над вертикальным лотком 3. Ограничитель при помощи привода выдвигается вперед и его опора 8 наезжает роликами на деталь, фиксируя ее и прижимая к захвату 7, благодаря взаимодействию другой опоры 9 с основанием 1 (фиг. 1).
Другая деталь из подающего лотка 2 поступает на толкатель 4 вертикального лотка 3, отжимая чувствительный элемент датчика 5 наличия детали и давая команду на подъем толкателя 4.
Толкатель 4 поднимает деталь и вталкивает ее в отверстие детали, лежащей на захвате 7 до взаимодействия с осью роликов опоры 8, производя, силовую сборку узла деталей. По комаде датчика 5 после опускания толкателя 4 ограничитель отводится, а его опора 8 производит расфиксацию собранного узла на захвате 7.
(собранный узел удаляется шиберным питателем 6 из зоны сборки на после- дующую операцию, и цикл сборки повторяется.
При замене номенклатуры собираемых деталей положение опор 8 и 9 ограничителя регулируется относительно друг друга в двух взаимно перпендикулярных направлениях в зависимости от их типоразмера.
Формула изобрет е н и я
Редактор О.Спесивых
Заказ 5496/17
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
5
теля и взаимодействия с упором, дополнительно введенньм в устройство, причем вертикальньА лоток снабжен датчиком наличия детали, установлен- НЫ4 с возможностью взаимодействия своим чувствительные злементом с толкателем.
Составитель В.Мещанинов
Техред А.Кравчук Корректор М.Васильева
Тираж 922
Подписное
Загрузочное устройство | 1985 |
|
SU1256918A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1988-10-30—Публикация
1986-09-19—Подача