Способ регулирования скорости прессования при литье под давлением Советский патент 1988 года по МПК B22D17/32 

Изобретение относится к получению отливок методом литья под давлением на машинах с холодной камерой прессования.

Цель изобретения - стабилизация гидродинамического режима заполнения пресс- формы.

На чертеже приведена принципиальная схема устройства, реализующего способ.

Устройство содержит пресс-камеру 1, пресс-поршень 2, связанный со штоком 3 пресс-цилиндра, раздаточную печь 4, весовой дозатор 5 с блоком 6 измерения массы, блок 7 задания массы дозы, блок 8 сравнения, блок 9 вычисления величины коррекции, блоки 10 и 1Г - задатчики координат переключения соответственно III и II фазы, реверсивные счетчики 12 и 13, измеритель 14 координаты перемеш.ения пресс- поршня, линейку 15 измерителя координат, связанную со штоком 3, гидроклапаны 16- 18 переключения режимов движения.

Функциональная зависимость фактической координаты момента переключения скорости прессования от величины отклонения дозы металла описывается соотношением

Хфакт Хзад -f- К ( - У зал

К -L-. , см/кг; л. R р

где R - радиус камеры прессования, см; р - плотность жидкого металла,

КГ/СМ ;

tf факт - фактическая масса дозы, кг; U/ - заданная (расчетная) масса лозы, кг;

Хзал - заданная координата пути момента переключения скорости прессования;

Хфакт- реализуемая координата момен- Iта переключения скорости пресIсования.

Устройство работает следующим образом. : При заливке жидкого металла из разда- ;точной печи 4 в весовой дозатор 5 блок ;измерения фиксирует массу дозы в ковше до- затора 5. Блок 8 сравнения, сравнивая показания блока 6 и блока 7 задания, определяет величину и знак ошибки дозирования. Блок 9 вычисляет величину и знак

5

коррекции координаты переключения, счг.а- лы которого поступают на входы реверсивных счетчиков 12 и 13.

В начале каждого цикла сигналы бло- ков 10 и II задания уставок записываются в счетчики 12 и 13 по сигналу блока 6 измерения. В конце цикла дозирования от блока 9 поступают сигналы на суммирующие или вычитающие входы счетчиков 12 и 13 в зависимости от знака коррекции и 0 формируют в них скорректированное значение координаты момента переключения режимов движения пресс-порщня.

При движении линейки 15 измерителя координат пути, связанной со штоком 3, на выходе измер ителя 14 координат формируется сигнал, пропорциональный текущей координате пути, который поступает на вычитающие входы счетчиков 12 и 13. При совпадении значений текущей координаты пути и скорректированного значения зада- 0 ния координаты, находящегося в счетчиках 12 и 13, выдаются сигналы на гидрозолотники, переключающие режим движения пресс-поршня. Таким образом, производится коррекция координат переключения режимов (скоростей) движения пресс-поршня в зависимости от фактической величины дозы металла, залитого в пресс-ка.меру машины литья под давлением и обеспечивается стабильность гидродинамики режима заполнения пресс-формы за счет регулирования скорости движения пресс-поршня.

Использование способа регулирования скорости прессующего поршня позволит снизить брак отливок на 10-15%, улучшить качество отливок за счет стабилизации гидродинамики заполнения пресс-пор1пня.

Формула изооретения

Способ регулирования скорости прессования при литье под давлением, включающий измерение массы дозы, подаваемой в пресс- камеру, и позиционное изменение скорости прессующего поршня, отличающийся тем, что, с целью стабилизации гидродинамического режима заполнения пресс-формы, определяют величину отклонения массы дозы от с заданного значения и пропорционально величине отклонения производят коррекцию координаты изменения скорости прессующего поршня.

5

0

0

Изобретение относится к получению отливок методом литья под давлением на машинах с холодной камерой прессования и предназначено для регулирования скорости прессования. Цель изобретения - стабилизация гидродинамического режима заполнения пресс-формы. Сущность изобретения заключается в том, что при заливке металла из печи 4 в весовой дозатор 5 блок 6 измерения массы фиксирует массу дозы. Блок 8 сравнения, сравнивая показания блока 6 и блока 7 задания, определяет величину и знак ошибки дозирования. Блок 9 вычисляет величину и знак коррекции координаты переключения, сигналы которого поступают на входы реверсивных счетчиков 12, 13. Последние формируют скорректированное значение координаты момента переключения режимов движения пресс-поршня. 1 ил.