Устройство для чистовой обработки торцов углеграфитовых электродов Советский патент 1988 года по МПК B28D1/18 

./лш

/«4ТГ J , 7

СО О1

N

СП

О

ФигЛ

Изобретение относится к устройствам для обработки строительных материалов и может найти применение при изготовлении угле- графитовых электродов, эксплуатируемых в электродуговых печах при выплавке сталей.

Цель изобретения - повышение точ- ности обработки.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Устройство состоит из станины 1, в направляющих которой установлен суппорт 2с 10 пружинами 3 и основанием 4. На последнем расположена головка 5 с торцовым режущим инструментом бис приводом 7 (электродвигателем) вращения инструмента 6 кли- ноременной передачей 8.

Головка 5 содержит оправку 9 с цилиндри- ческими ступенями и конической ступенью. На ступени оправки 9 расположены пружина 10 и втулка 1 1 .с инструментом 6. Пружина 10 расположена между двумя кольцаУстройство работает следующим обра- зо.м.

Перед поступлением на позицию чистовой обработки торца электрод проходит полную механическую обработку на автоматической линии (или другом оборудовании). Электрод 13 зажат в упорах 15, обеспечивающих грубую соосность оси ниппельного гнез- да относительно оси оправки 9.

При перемещении суппорта 2 в направлении движения подачи ступень оправки 9 входит в гнездо электрода 13 и с помощью пружин 3 и упора 14 обеспечивает строгую соосность оси оправки 9 с осью ниппельного гнезда. При достижении определенного осевого усилия между ступенью и гнездом привод подачи суппорта 2 автоматически отключается. Торцовый режущий инструмент 6 при этом касается торца электрода, а пружины 10 сжаты, между торцом оправки 9 и торцом втулки 11 зазор. При включении

ми 12, выполняющими функции упорного 20 вращения привода 7 втулка 11 с инструмен- 6 вращается и последовательно снимает

припуск с торцов электрода 13 до положения, при котором под действием пружин 10 зазор между торцом оправки 9 и торцом втулки 11 уменьшается до нуля, после чего привод 7 отключается и суппорт 2 отходит в исходное положение.

подшипника. Возможно вместо колец 12 применение стандартных и любых специальных упорных подшипников.

Втулка 11 выполняет функции подшипника скольжения по отношению к оправке 9. Возможно также расположение в корпусе инструмента 6 вместо втулки 11 стандартных и любых специальных подшипников.

Ступень оправки 9 выполняется по размерам, соответствующим размерам ниппельного гнезда электрода 13, преимущественно Ю, размерам вершин резьбовых поверхностей.

На ступени оправки 9 нанесены две риски для контроля чистовой обработки торца электрода 13.

Режущие кромки режущих элементов расположены на расстоянии от торца ступени оправки 9, обеспечивающем требуемые размеры ниппельного гнезда на торце электрода 13.

На суппорте 2 установлен упор 14, обеспечивающий преимущественно вертикальное перемещение основания 4 под действием пружин 3 при наличии осевой нагрузки на оправку 9 в процессе обработки торцов электрода 13.

25

Формула изобретения

Устройство для чистовой обработки тор- цов углеграфитовых электродов, содержащее установленный на направляющих станины суппорт с основанием, на котором закреплена головка с торцовым режущим инструментом, кинематически соединенным с приводом его вращения, и базовым элементом, отличающееся тем, что, с целью повышения точности обработки, головка снабжена ступенчатой оправкой и конической ступенью для взаимодействия с ниппельным гнездом обрабатываемого электрода, а режущий элемент установлен на оправке посредством втулки, торец которой связан с головкой подпружиненным упорным подщипником, а основание подпружинено относительно станины и снабжено ограничителем.

35

40

Устройство работает следующим обра- зо.м.

Перед поступлением на позицию чистовой обработки торца электрод проходит полную механическую обработку на автоматической линии (или другом оборудовании). Электрод 13 зажат в упорах 15, обеспечивающих грубую соосность оси ниппельного гнез- да относительно оси оправки 9.

При перемещении суппорта 2 в направлении движения подачи ступень оправки 9 входит в гнездо электрода 13 и с помощью пружин 3 и упора 14 обеспечивает строгую соосность оси оправки 9 с осью ниппельного гнезда. При достижении определенного осевого усилия между ступенью и гнездом привод подачи суппорта 2 автоматически отключается. Торцовый режущий инструмент 6 при этом касается торца электрода, а пружины 10 сжаты, между торцом оправки 9 и торцом втулки 11 зазор. При включении

Формула изобретения

Устройство для чистовой обработки тор- цов углеграфитовых электродов, содержащее установленный на направляющих станины суппорт с основанием, на котором закреплена головка с торцовым режущим инструментом, кинематически соединенным с приводом его вращения, и базовым элементом, отличающееся тем, что, с целью повышения точности обработки, головка снабжена ступенчатой оправкой и конической ступенью для взаимодействия с ниппельным гнездом обрабатываемого электрода, а режущий элемент установлен на оправке посредством втулки, торец которой связан с головкой подпружиненным упорным подщипником, а основание подпружинено относительно станины и снабжено ограничителем.

5

0

Изобретение относится к устройствам для обработки строительных материалов, в частности для изготовления углеграфитовых электродов, эксплуатируемых в электродуговых печах при выплавке сталей, и позволяет повысить точность обработки. Для этого при перемещении суппорта 2 в направлении движения подачи ступень оправки 9 входит в гнездо электрода 13 и с помощью пружин 3 и упора 14 обеспечивает строгую соосность оси оправки 9 с осью ниппельного гнезда. При достижении определенного осевого усилия между ступенью и гнездом привод подачи суппорта 2 автоматически отключается. При включении привода втулка 11 с инструментом 6 вращаются и последовательно снижают припуск с торцов электрода 13. 2 ил.

Фиг:

Составитель Е. Булеков

Техред И. ВерееКорректор Э. Лончакова

Тираж 528Подписное