Роторный автомат питания Советский патент 1988 года по МПК B23Q7/02 

Изобретение относится к станкостроению и может быть применено для загрузки рабочих позиций роторно-конвейерных линий тонкими заготовками, например слюдяными пластинами.

Целью изобретения является повышение надежности работы роторного автомата питания путем обеспечения поштучного извлечения тонких заготовок из накопителя вакуумными захватами.

На фиг. 1 изображен роторный автомат питания, общий вид сверху; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Роторный автомат питания содержит смонтированный на основании с возможностью врашения от привода (не показан) вал 1. На валу 1 закреплены барабаны 2 и 3.

В барабане 3 установлены съемные накопители, выполненные в виде цилиндров 4, для размещения заготовок 5, открытых сверху, и с радиальными выступами 6, выполненными на торцовых поверхностях, обращенных к ползунам 7 и предназначенных для удержания стопы заготовок 5. Ползуны 7 расположены в барабане 2. Каждый ползун 7 оснащен вакуумными захватами, выполненным в виде осевого отверстия 8, которое имеет возможность соединяться с кольцевой проточкой 9 посредством отверстия 10, выполненного на боковой поверхности ползуна 7.

Кольцевая проточка 9 соединена с вакуумной системой (не показано). Перемещение ползунов 7 в вертикальной плоскости осуществляется от копира 11, закрепленного на основании. На валу 1 смонтирована между барабанами звездочка (не показана), огибаемая цепным конвейером 12 с носителями 13 для изделий 5.

Роторный автомат питания работает следующим образом.

При вращении вала 1 цепной конвейер 12 с носителями изделий огибает звездочку вала 1. Ползуны 7 последовательно набега0

5

0

5

0

5

0

ют на копир 11 и, поднимаясь, проходят через отверстие носителя 13 цепного конвейера 12 и входят в контакт с нижней заготовкой 5, находящейся в соответствующем накопителе 4. В это же время осевое отверстие 8 ползуна 7 соединяется с кольцевой проточкой 9, связанной с вакуумной системой, что способствует захвату нижней заготовки 5. Затем ползун 7 опускается, увлекая за собой заготовку 5, которая, деформируясь на радиальных выступах 6, разъединяется со слипшейся заготовкой, расположенной под ней, и выходит из накопителя 4. При дальнейшем опускании ползуна вакуумная система отключается, а заготовка укладывается в носитель 13 цепного конвейера 12, который переносит ее на дальнейшую обработку.

Формула изобретения

Роторный автомат питания, содержащий смонтированный на основании вал с возможностью вращения, соосно установленные на валу барабаны, в одном из которых по периферии смонтированы накопители, выполненные в виде цилиндров, а в другом - соосно накопителям установлены ползуны, с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси вала, на концах которых закреплены вакуумные захваты, соединенные с вакуумной системой, звездочку, смонтированную между барабанами и огибаемую цепным конвейером с носителями изделий, отличающийся-тем, что, с целью повышения надежности работы автомата при подаче тонких слюдяных пластин, на торцовой поверхности каждого накопителя, обращенной к вакуумному захвату, выполнены радиальные выступы, предназначенные для удержания стопы деталей, при этом вакуумные захваты посредством дополнительно выполненной в барабане кольцевой проточки соединены с вакуумной системой.

Изобретение относится к станкостроению и может быть применено для загрузки рабочих позиций роторно-конвейерных линий тонкими заготовка.ми, например слюдяными пластинами. Целью изобретения является повышение надежности работы автомата. Для этого в роторном автомате питания накопители заготовок закреплены на барабане 3 и выполнены в виде цилиндра 4 с радиальными выступами 6, выполненными на торцовой поверхности, обращенной к ползунам 7. Ползуны 7 смонтированы в барабане 2, на каждом из которых смонтированы вакуумные захваты в виде отверстия 8,которое посредством кольцевой проточки 9,выполненной в барабане 2, соединяется с вакуумной системой. При вращении вала автомата ползуны 7 последовательно набегают на копир И и, поднимаясь, за.хватыва- ют вакуумным захватом нижнюю заготовку 5 из накопителя и опускают последнюю в носитель 13 цепного конвейера 12, который переносит ее на дальнейшую обработку. 2 ил. /I S (Л 4;: оо 00 i.2

Составитель И. Щивьев

Редактор Т. ПарфеноваТехред И. ВересКорректор А. Обручар

Заказ 5830/15Тираж 922Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

гг

фиг. }