Способ грохочения Советский патент 1988 года по МПК B07B1/00 B07B1/28 

00 ел

Изобретение относится к разделению материалов с помощью грохотов и может быть использовано в металлургической и горнодобывающей промышлен- ности.

Цель изобретения - повьшение качества грохочения за счет снижения за- биваемости сита.

Способ осуществляют следующим способом.

Материал подают на сито, за счет вибраютонного воздействия перемещают его по ситу вдоль грохота и просеивают подрешетные фракции. При этом по- дачу исходного материала на сито производят .циклично отдельными порциями а продолжительность подачи каждой порции определяют по формуле

Т. (d Ky K)V,

где d - размер отверстия сита, м; К, - коэффициент, зависящий от

интенсивности колебаний сита К - коэффициент, зависящий от содержания трудных фракций в исходном материале.; V - скорость движения материала

по ситу, м/с.

Величина коэффициента К изменяется при изменении коэффициента режима колебаний Г грохота, т.е. при изменении Г от 2j4 до 6,6 К изменяется от 8 до 10, причем для больших значений Г следует принимать большие значения К. Коэффициент режима колеба- НИИ Г определяется по формуле

g -COStsi,

где А - амплитуда колебаний грохо-;

та, м;- Q - частота колебаний грохота,

17с J

g - ускорение свободного падения

м/с ;

ft и об - соответственно угол вибрации и угол наклона сита к горизонту.

Величина коэффициента К изменяется от 20 до 28 при изменении содержания трудных фракций Фd (Фракций, один из размеров которых равен 0,5- 1,0 меньшего параметра отверстия) от 8 до 24%, причем для больших значений следует принимать большие значения К, i. .

Кроме того, продолжительность паузы между порциями равна 0,8-1,2 продолжительности подачи порции, причем

0

5

5

5

0

0

5

0

5

большие значения этого соотношения следует принимать при больших значениях Фс1. Например, при Od 8-12% продолжи тельное ть паузы принимается 0,8 продолжительности подачи, а при Фd 20-24% - соответственно 1,2.

Указанные продолжительности подачи материала и паузы между подачами установлены на основании экспериментов ,

Забиваемость отверстий сита трудными частицами материала происходит во времени следующим образом. Вначале такие частицы, попав в отверстие сита, взаимодействуют с кромкой отверстия исключительно за счет трения поверхности частиц о кромку, а так как на частицы материала, находящиеся над частицами, расположенными в отверстиях сита, не действуют силы трения о кромку, то в каждом броске (отрыве от плоскости сита) высота их подбрасывания превосходит высоту подбрасывания частиц, находящихся в отверстиях. При этом, если сила подбрасывания, действующая на частицы

в отверстиях, недостаточна для их

t

выхода из этих отверстий, то упавшие

на эти частицы сверху другие частицы забивают их в отверстия и между трудными частицами и отверстиями появляются силы сцепления. Такие частицы материала после многократных взаимодействий с вышележащими уже не выходят из отверстий.

В процессе экспериментов установлено, что, если периоды, при которых сито несет толстый слой материала, чередовать с периодами работы сита без нагрузки.(без материала), то за- биваемость сита резко снижается за счет выхода большинства из попавших в отверстия сита частиц, так как в периоды нагрузки не успевают сформироваться устойчивые связи поверхности частиц с кромками отверстий сита. Процесс очистки отверстий от застрявших частиц при снятии нагрузки не мгновенен, прэтому для эффективной очистки важно правильно подобрать не только продолжительность подачи порции материала, но и продолжительность паузы между порциями.

В процессе экспериментов установлено, что наиболее эЛЛективно применение указанного способа при грохочении сухих сыпучих материалов и пуль- пы по мельким, тонким и очень тонким

классам, т.е. 5 мм и ниже.

при классах рассева

тельность подачи каждой определяют по формуле

Изобретение относится к разделению материалов с помощью грохотов и может быть.использовано в металлургической и горнодобывающей промышленности. Цель изобретения - повьщ1ение качества грохочения за счет снижения забиваемости сита. Материал подают на сито, перемещают его по ситу вдоль грохота за счет вибрационного воздействия и просеивают подрешетные фракции. При этом подачу исходного материала на сито производят циклично. Продолжительность подачи каждой порции определяют по формуле T(d K, K): :V, где d - диаметр отверстия сита, м; К и Kg - коэффициенты, зависящие соответственно от интенсивности колебаний сита и от содержания трудных фракций в исходном материале; V - скорость движения материала по ситу, м/с. Продолжительность паузы между порциями равна 0,8-1,2 продолжительности подачи порции. Снижение забиваемо сти сита происходит благодаря выходу большинства из попавших в от- § верстие сита частиц за счет чередования периодов нагрузки, при котором не успевают сформироваться устойчивые связи поверхности частиц с кромками отверстий сита.

Форм.ула изобретения

Способ грохочения, включающий подачу материала на сито, вибрационное перемещение по нему материала вдоль грохота и просеивание подрешетных фракций, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества грохочения за счет снижения забивае- мости сита, подачу исходного материала на сито производят циклично отдельными порциями, причем продолжиТ (d , K)V, с

где d К.

размер отверстия сита, м; коэффициент, зависящий от интенсивности колебаний сита; коэффициент, зависящий от содержания трудных фракций в исходном материале; скорость движения материала по ситу, м/с,

а продолжительность пауйы между порциями равна 0,8-1,2 продолжительности, порции.

К„ V