Способ определения прочности формовочной смеси и устройство для его осуществления Советский патент 1988 года по МПК B22C1/00 G01N3/08 

4iik СО 00 QD

00

ФиЛ.1

Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам и устройствам для определения прочности на разрыв формовочных смесей.

Цель изобретения - повышение точности измерений приближением к условиям изготовления форм.

Сущность способа заключается в том, что определение прочности смеси на разрыв осуществляется непосредственно в опоке. Для этого в опоку на модельную nJiHTy размещается гильза, предварительно вставленная в обойму и производится засыпка смесью опоки. Затем опока кантуется на 180°, удаляется обойма и к гильзе, освобожденной от сцепления со смесью, прикладывается осевая нагрузка, по которой определяются прочностные характеристики сме.си.

На фиг, I показано устройство для определения прочности формы на растяжение; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1.

Устройство состоит из станины, состоящей из сварной рамы 1 и двух опорных стоек 2. В опорных стойках сделаны пазы, в которых с помощью регулировочных болтов 3 крепится планка 4, а на ней укреплен пневмоцилинд 5. К штоку последнего прикреплен крю для извлечения гильзы 6 из формовочной смеси. Гильза 6 охватьшается по внешней поверхности обоймой 7, по торцу которой сделан круглый паз, в последнем размещены дужки для извлечения обоймы 7.

Прибор работает следующим образом На модельную плиту внутрь опоки устанавливают обойму 7, насыпают на ее поверхность серебристого графита или натирают смесью керосина с графитом для уменьшения сил сцепления со смесью, В обойму 7 устанавливается гильза 6 для определения прочности на растяжение. Наружная поверхность гильзы 6 имеет уклон порядка 75 - 80° для облегчения извлечения обоймы 7, С зтой целью наружная поверхность обоймы 7 имеет уклон 60 - 65, при котором наблюдается подрыв смеси. Опоку заполняют смесью, уплотняют любым известным методом формовки, Модель протягивают, опоку кантуют, Гильза 6 находится в смеси. Извлекают обойму 7. Гильза 6 остается в смеси. Тем самым устраняется влияние сил адгезии (сцепление наружной поверхности гильзы со смесью), искажающее точное, значение предела прочности на разрыв. После этого на ,крюк пневмодилиндра 5 устанавливают дужку гильзы 6 и начинают медленно

подавать давление в полость цилиндра, фиксируя рост давления по манометру 8 или динамометру с индексирующей стрелкой. При превьшении давлением в полости пневмоцилиндра 5 предела

прочности смеси на растяжение гильза отрывается и по индексирующей стрелке определяют значение предела прочности.

Измерение прочности на растяжение

формовочной смеси непосредственно в форме позволяет более точно определить прочностные характеристики.

Устройство можно использовать непосредственно в цехе, на конвейере

и определять прочность смеси в любом месте формы, где необходимо, практически не останавливая конвейер, т.е. без снижения производительности.

30 Форм

у л а

изобретения

5

0

5

0

5

1.Способ определения прочности формовочной смеси, включающий заполнение разъемной гильзы формовочной смесью, уплотнение смеси и приложение- осевой нагрузки к гильзе, о т -

..личающийся тем, что, с целью повьш1ения точности измерений приближением к условиям изготовления форм, предварительно гильзу устанавливают в обойму и размещают в опоке на модельной плите, а после уплотнения смеси осуществляют кантовку опоки на с последующим удалением обоймы -перед приложением осевой нагрузки к гильзе.

2.Устройство для определения прочности формовочной смеси, содержащее опорный каркас, гильзу, пневмоципиндр и измерительный манометр, о т л и - чающе еся тем, что, с целью повышения точности измерений приближением к условиям изготовления форм, оно снабжено съемной обоймой, которая охватывает гильзу по всей ее внешней поверхности.

Фие.2

Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам и устройствам для определения прочности на разрью формовочных смесей. Целью изобретения является повышение точности измерений приближением к условиям изготовления форм. Способ определения прочности на разрыв формовочной смеси осуществляют непосредственно в опоке путем предварительного размещения гильзы 6 с охва- тьшающей ее обоймой 7 на модельной плите. После засыпки опоки формовочной смесью она кантуется на 180° и из нее извлекается обойма 7. После этого крюк пневмоцилиндра 5 соединяют с дужкой гильзы 6 и прикладьшают к последней осевую нагрузку. По показаниям манометра 8 определяют величину прочности смеси на разрыв. 2с. п. ф-лы, 3 ил. (Л

Редактор Н. Бобкова

Составитель В. Тарасов

Техред Л.Олийнык Корректор М. Демчик

Заказ 6008/14

Тираж 741

Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий , Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

производственно-полиграфическоГ;;;д;рй;; 7;: ; ;;7улГп;:;;к;й;яГ4

Bad 6

Фие .3

Подписное