Автоматическая линия для изготовления литейных форм Советский патент 1989 года по МПК B22D47/02 

0ue.J

Изобретение относится к литейному йроизводству.

Целью Изобретения является повышение качества форм путем предотвра- щения смещения полуформ по линии разъема.

На фиг.1 изображена предлагаемая линия, вид сверху; на фиг.2 - рабочее место формовки верхней опоки; на фиг.З - рабочее место в момент заполнения опоки формовочной смесью; на фиг.4 - рабочее место при уйлотнении формовочной смеси; на фиг.5 - разрез А-А на фиг.З; на Лиг.6 - оабочее мес то формовки нижней опоки; на.фиг.7рабочее место в момент заполнения опоки формовочной смесью; на фиг.8 - рабочее место при угшотнении смеси в нижней опоке; на фиг.9 - разрез Б-Б на фиг.7; на фиг.10 -12 - положения нижней опоки во вр&мя кантования; на фиг.13 - рабочее место сборки формы из половин; на фиг.14 - рабочее место сборки формы, вид сверху; на фиг.15 - разрез В-В на фиг.14.

Автоматическая лийия содержи т рабочее место. 1 для формовки верхних полуформ, рабочее M€ICTO 2 для формовки нижних полуфор М, рабочее место

3сборки полуформ, Р абочее место 4 кантования нижних полуформ и фиксаторы положения опоки: в виде толкате- Лей 5 и упоров 6.

Автоматическая линия работает су1едующим образом.

Пустые опоки 7, возвращаемые с рабочего места литья, входят на конвейер 8 формовки верхних опок, где они устанавливаются над модельной дос- кой, заполняются формовочной смесью. Смесь уплотняется на рабочем месте 1 формовки. Таким же образом пустые опоки 9, возвращенные с рабочего, места литья, входят на конвейер 10 формовки нижних опок, где они устанавливаются над доской, заполняются землей, земля уплотняется на рабочем месте 2 формовки нижних опок. Нижние опоки затем проходят рабочее место

4кантования, где они переворачиваются так, что сторона модели обращена вверх.

Нижние полуформы 11 после опрокидывания движутся по конвейеру 12 к рабочему месту 3 сборки формы. При этом движении в полуформы устанавливаются стержни. На рабочем месте 3 сборки верхние полуформы 13 поднимает

,

5 0 5

О

0 5 Q

5

ются над нижними опоками и позиционируются на них, образуя целую форму, имеющую горизонтальную линию раздела, готовую к движению по конвейеру к рабочему месту заливки, где в форму заливается металл. Движения различ-. ных конвейеров 8, 10 и 12 все скоординированы так, что они движутся вместе. Таким образом, например, каждые 30 с (время такта) опоки продвигаются на один щаг по конвейеру. Так как конвейер 12 несет полуформы в направлении вдоль их длинной оси, конвейеры 8 и 10 двигают полуформы вдоль их короткой оси, конвейер 12 должен соответственно продвигаться на большее расстояние за каждый такт. Альтернативно конвейер 12 может двигаться непрерывно. В этом случае на рабочих местах 1 и 3 предусматривается устройство для синхронизации с непрерывно движущимся конг. вейером.

На фиг.2-5 изображены дополнительные детали рабочего места 1 формовки верхних опок. Верхняя опока 7 (фиг..2) устанавливается на рабочее место -1 формовки любым подходящим способом, например захватами, которые могут быть опущены с подвижной конструкции вверху. Захваты подводят опоку 7 в положение над модельной .плитой 14 и устанавливают ее. Уст- ройство из цилиндра с поршнем 15 поднимает модельную плиту 14 до касания с нижним фланцем 16 опоки. В.это время система позиционирования точно позиционирует опоку относительно модели. После позиционирования опоки 7 на модельной плите 14 захваты опускаются ниже и расцепляются с опо- кой, а.система позиционирования точно позиционирует опоку относительно модели. В это время из бункера 17 опока.заполняется формовочной смесью. Бункер 17 затем отводится обратно в положение, освобождающее опоку, и прессовый механизм 18 вводится над опокой. Бункер 17 и прессовый механизм 18 могут быть установлены на одном и том же подвесном механизме (не показан) так что они по очереди могут вьщвигаться в рабочее и убранное положение с противоположных сторон с помощью соответствующих средств. Прессовьй механизм 18 (фиг.4) опускается вниз до касания верхней поверхности формовочной смеси посред31Д54238 .

ством узла цилиндра с поршнем, сое- сительно модели (фиг.9). После установки опоки 9 и позиционирования на модельной плите 31 (фиг.7) система позиционирования точно позиционирует опоку относительно модели. В это время бункер 33 заполяет опоку смесью. Бункер ЗЗ затем отводится обратно, чтобы не мешал, и прессовый механизм

до контакта с поверхностью формовочной смеси, при встряхивании опоки 9 с помощью стола 35 для уплотнения

диненного со столом 19, создавая таг КИМ образом большое усилие на этой поверхности, и в то же время стол 19 подвергает формовочную смесь встряхиванию или ударам с помощью соответствующих средств, например с помощью пневматического или гидравлического двигателя, уплотняя таким образом ю 34 (фиг.8) ставится над опокой. Прес- смесь, которая содержит достаточное совый механизм 34 двигается вниз количество связующего, например глины, чтобы образовать полутвердую форму внутри опоки. Полученная-полуформа, все еще находящаяся в опоке, затем убирается15 формовочной смеси. Полученная полу- с рабочего места 1 формовки после форма затем подается дальще к рабоче- того, как прессовый механизм поднима- му месту 4 кантования (фиг.1) после ется вверх. Весь цикл заканчивается подъема прессового механизма, за время такта, например, равное 30 с. На фиг.9 изображено рабочее место На фиг.5 описана система позицио- 20 2 формовки нижней формы. После того, нирования на. рабочем месте 1 формов- как пустая опока 9 опущена на модель- ки. После того, как пустая опока 7 ную плиту 31 и захваты 30 расцеплены, опущена на модельную плиту 14 и зах- используется пара упоров 36 и.37 вдоль ваты 13 ее освободили, используется одной стороны опоки и третий упор 38. пара упоров 6 и 20 вдоль стороны Эти упоры (фиг.5) обычно, крепятся на ки, и третий упор 21 для точного по- модели или на обойме модели. Пара тол- зицированвя опоки. Упоры обычно ycta- кателей 39 и 40 используется для пе- навливаются на модели, или обойме мо- ремещения опоки в правильное положе- дели. Пара толкателей 5 к 22 испольг. ние. Узел цилиндра с поршнем 41 для зуется для перемещения опоки .к упо- 30 толкателя 39 приводится в действие, рам. Силовой цилиндр с поршнем 23 чтобы подвинуть опоку до упора в уподля толкателя 24 затем приводится в действие, чтобы протолкнуть опоку до упора в упоры 6 и 20. Затем приводится в действие поршень 25 так, что толкатель 26 сдвигает опоку 7 до касания с упором 21 и теперь опока 7 точно спозиционирована относительно моце- ли, и затем можно засьтать формовоч35

ры 36 и 37. Затем приводится в действие .цилиндр 42 так, чтобы толкатель 40 подвинул опоку 9 до упора 38 в стопор. Теперь опока 9 точно спозиционирована относительно модели, и можно в опоку засьтать формовочную смесь и заканчивать формовку. Пластинки 43-45 из закален1юй стали могут

ную смесь и формовать верхнюю часть 40 быть укреплены по сторонам опоки 9 формы. Пластинки 27-29 из закален- для взаимодействия с упорами 36-38,

чтобы они не -быстро изнашивались в этих точках. Стопора также могут быть изготовлены из закаленной стали. Сис- 45 тема позиционирования для нижних опок точно такая же, как и для верхних опок с тем важным отличием, что, так как нижние опоки переворачиваются на рабочем месте 4 (фиг.1), упоры 36 50 и 37 находятся в нижней части (фиг.9)4 тогда как упоры 6 и 20 находятся в верхней части (фиг.5). Когда нижние тэпоки попадают на рабочее место 3 сборки (фиг.1), точки позиционирова- 31 и останавливаются. Цилиндр с порш- 55 « верхних, так и нижних опок нем 32 на стойке поднимает. модельную совпадут на фланцах по линии разде- плиту 31 до касания с нижним фланцем ла.

опоки. В это время система позициро- На фиг.10-12 показано рабочее мес- вания точно позиционирует опоку отно- то 4 кантования. Пара губок 46 и 47 ,

ной стали могут быт.ь укреплены на боках опоки 7 для взаимодействия с упорами 6, 20 и 2.1 так, чтобы не было износа в этих точках.

На фиг.6-9 показано рабочее место 2 формовки нижней опоки. Подобно тому, что делается на рабочем месте формовки верхней опоки, нижняя опока 9 вводится на рабочее место 2 любым подходящим способом, например захватами 30, свешивающимися с верхней конструкции. Захваты приводят опоку 9 в положение над модельной плитой

новки опоки 9 и позиционирования на модельной плите 31 (фиг.7) система позиционирования точно позиционирует опоку относительно модели. В это время бункер 33 заполяет опоку смесью. Бункер ЗЗ затем отводится обратно, чтобы не мешал, и прессовый механизм

34 (фиг.8) ставится над опокой. Прес- совый механизм 34 двигается вниз формовочной смеси. Полученная полу- форма затем подается дальще к рабоче- му месту 4 кантования (фиг.1) после подъема прессового механизма, На фиг.9 изображено рабочее место 2 формовки нижней формы. После того, как пустая опока 9 опущена на модель- ную плиту 31 и захваты 30 расцеплены используется пара упоров 36 и.37 вдол одной стороны опоки и третий упор 38 Эти упоры (фиг.5) обычно, крепятся на модели или на обойме модели. Пара тол- кателей 39 и 40 используется для пе- ремещения опоки в правильное положе- ние. Узел цилиндра с поршнем 41 для толкателя 39 приводится в действие, чтобы подвинуть опоку до упора в уподо контакта с поверхностью формовочной смеси, при встряхивании опоки 9 с помощью стола 35 для уплотнения

34 (фиг.8) ставится над опокой. Прес- совый механизм 34 двигается вниз формовочной смеси. Полученная полу- форма затем подается дальще к рабоче- му месту 4 кантования (фиг.1) после подъема прессового механизма, На фиг.9 изображено рабочее место 2 формовки нижней формы. После того, как пустая опока 9 опущена на модель- ную плиту 31 и захваты 30 расцеплены, используется пара упоров 36 и.37 вдол одной стороны опоки и третий упор 38 Эти упоры (фиг.5) обычно, крепятся на модели или на обойме модели. Пара тол- кателей 39 и 40 используется для пе- ремещения опоки в правильное положе- ние. Узел цилиндра с поршнем 41 для толкателя 39 приводится в действие, чтобы подвинуть опоку до упора в упо34 (фиг.8) ставится над опокой. Прес- совый механизм 34 двигается вниз формовочной смеси. Полученная полу- форма затем подается дальще к рабоче- му месту 4 кантования (фиг.1) после подъема прессового механизма, На фиг.9 изображено рабочее место 2 формовки нижней формы. После того, как пустая опока 9 опущена на модель- ную плиту 31 и захваты 30 расцеплены, используется пара упоров 36 и.37 вдоль одной стороны опоки и третий упор 38. 5 Эти упоры (фиг.5) обычно, крепятся на модели или на обойме модели. Пара тол- кателей 39 и 40 используется для пе- ремещения опоки в правильное положе- ние. Узел цилиндра с поршнем 41 для 0 толкателя 39 приводится в действие, чтобы подвинуть опоку до упора в упо5

ры 36 и 37. Затем приводится в действие .цилиндр 42 так, чтобы толкатель 40 подвинул опоку 9 до упора 38 в стопор. Теперь опока 9 точно спозиционирована относительно модели, и можно в опоку засьтать формовочную смесь и заканчивать формовку. Пластинки 43-45 из закален1юй стали могут

поворачивается каждая на своей оси 4в и 49, а обе вместе - относитель но оси 50. Когда полуформа 11 попадает на рабочее место 4 кантования, губка 46 находится в горизонтальном положении . (фиг. 10), s. губка 47 - в верхнем положении (показано пунктирными линиями). После установки опоки I на нижней губке 46 верхняя губка 47 I вращается по часовой стрелке относи- Iтельно оси 49 так, что опока крепко зажимается или закрегшяется между двумя губками. Вся сборка затем поворачивается примерно на 180 против часовой стрелки относительно оси.50 (фиг.10) так, чтобы поставить опоку на уровень -конйейера 12 (фиг.1), а затем губка 46 вращб.ется вверх на оси 48 (фиг.11). Толкатель 51 (фиг. 1) приводится р действие: и заталкивает опоку на конвейер 12. Губки поворачиваются обратно в исходное положение, чтобы быть готовыми для следующей опоки, поступающ€ й от рабочего места 2 формовки нижней опоки.

На рабочем месте 3 сборки (фиг. 13) соединяются.верхняя и нижняя опоки. Нижняя полуформа 11 подается на сборочное рабочее место конвейером 12. Подобным же образом, верхняя полуформа 13 подводится сверху нижней полуформы посредством захватов 52, ,.. Которые укреплены на верхней конструкции любым известным способом. По длинной оси позиционирующие устрой- .ства подводятся к опокам. Пара толкателей (фиг. 14 и .15) один за другим по-отдельности двигают опоки, прижимая их к упорам. Как и на рабочих местах формовки верхней и нижней полуформ, одни и те., же пластинки 27-29 из закаленной стали на верхней полуформе и соответствующие пластинки на

10

вать верхнюю опоку с меньшим или большим фланцем, чем у нижней опоки. Позиционирующая пластина или стопор установлены так, чтобы касаться точнс тех же поверхностей, которые использовались в верхней и нижней форме в процессе формовки. Таким образом, каждая опока вновь позиционируется по общей опорной плоскости, и поэтому они точно позиционируются друг относительно друга. 1 Формула изобретения

15

20

Автоматическая линия для изготовления литейных форм, содержащая формовочную машину для изготовления верхней полуформы, имеющую четырехстороннюю металлическую верхнюю опоку, первую модель, установленную на рабочем столе, устройство для заполнения верхней опоки смесью и механизм для уплотнения смеси, формовоч- 25 ную машину для изготовления нижней полуформы, имеющую четырехстороннюю металлическую нижнюю опоку, вторую модель, установленную на рабочем столе, устройство для заполнения нижней опоки смесью и механизм для уплотнения смеси, кантователь нижних полуформ, устройство для сборки форм и средства для транспортировки полуформ, отличающаяся тем, что, с целью повьш1ения качества форм путем предотвращения смещения полуформ по линии разъема, линия снабжена шестью фиксаторами положения опоки в виде толкателей и шестью упорами, при этом два толкателя и два упора, необходимые для точного расположения верхней опоки относи тельно первой модели, размещены на смежных боковых сторонах рабочего

30

35

40

нижней полуформе обеспечивают большой 45 ° формовочной машины для изготов- срок службы этих точек позиционирова- ления верхних полуформ, еще два толкате- ния. в работе нижние толкатели 53 и 54 приводятся в действие, чтобы придвинуть нижнюю полуформу к общим

50

упорам 55-57, С опусканием верхней полуформы верхние толкатели 54 и 58 приводятся в действии, чтобы прижать верхнюю полуформу к общим упорам 55-57.

За счет использования отдельных толкателей для верхн1гй и нижней форм в обоих направлениях можно использо55

ля и два упора,необходимых для точного расположения нижней опоки относительно второй модели, размещены на смежных боковых сторонах рабочего стола формовочной машины для изготовления нижних полуформ, следующие два тол-г кателя и два упора, необходимых для точного расположения верхней опоки относительно нижней, закреплены аналогично указанным на устройстве для сборки форм.

вать верхнюю опоку с меньшим или большим фланцем, чем у нижней опоки. Позиционирующая пластина или стопор установлены так, чтобы касаться точнс тех же поверхностей, которые использовались в верхней и нижней форме в процессе формовки. Таким образом, каждая опока вновь позиционируется по общей опорной плоскости, и поэтому они точно позиционируются друг относительно друга. 1 Формула изобретения

Автоматическая линия для изготовления литейных форм, содержащая формовочную машину для изготовления верхней полуформы, имеющую четырехстороннюю металлическую верхнюю опоку, первую модель, установленную на рабочем столе, устройство для заполнения верхней опоки смесью и механизм для уплотнения смеси, формовоч- ную машину для изготовления нижней полуформы, имеющую четырехстороннюю металлическую нижнюю опоку, вторую модель, установленную на рабочем столе, устройство для заполнения нижней опоки смесью и механизм для уплотнения смеси, кантователь нижних полуформ, устройство для сборки форм и средства для транспортировки полуформ, отличающаяся тем, что, с целью повьш1ения качества форм путем предотвращения смещения полуформ по линии разъема, линия снабжена шестью фиксаторами положения опоки в виде толкателей и шестью упорами, при этом два толкателя и два упора, необходимые для точного расположения верхней опоки относи тельно первой модели, размещены на смежных боковых сторонах рабочего

° формовочной машины для изготов- ления верхних полуформ, еще два толкате-

ля и два упора,необходимых для точного расположения нижней опоки относительно второй модели, размещены на смежных боковых сторонах рабочего стола формовочной машины для изготовления нижних полуформ, следующие два тол-г кателя и два упора, необходимых для точного расположения верхней опоки относительно нижней, закреплены аналогично указанным на устройстве для сборки форм.

0U.f

Изобретение относится к литейному производству. Целью изобретения является повышение качества форм путем предотвращения смещения полуформ по линии разъема. В автоматической линии для изготовления литейных форм имеется система позиционирования, которая уменьшает дефекты, вызываемые сдвигом по линии раздела. Это осу55 ществлено посредством прижимания верхней опоки к двум фиксированным упорам по длинной оси и одному фиксированному стопору по короткой оси опоки. Тот же самый принцип позици- рования применен на рабочем месте изготовления нижней полуформы, где нижняя опока прижимается к двум фиксированным упорам по длинной оси и к одному фиксированному стопору по короткой оси опоки. На рабочем месте сборки, где собираются полуформы, они опять прижимаются к двум фикси- рованньм упорам 57, 56 по длинной оси и одному фиксированному упору 55 по короткой оси опок. Таким образом опоки правильно позиционируются относительно моделей на рабочих местах формовки и опять правильно позиционируются одна относительно другой на рабочем месте сборки так, чтобы устранить проблемы по линии раздела полуформ. 15 ил. 28 Г 56 57 СО 4ib S о :;0. 00 2S см

r

I к

Г

л

rff

/4

IS

Фи9.2

. Г

/7

4

.

:.-у.

ч...

1

ш

16 1

0us.3

-78

. и

Р.

20

Фиг. 5

.Y --: :.:.. ,,-;: ;:V::4,

: -;: ..r .;:-.

j-г

Фи9.7

42 0

A

LJSJ,5 Z J7

si

iSI

SO

9

-Ul

Фиг. 6

/J

J5

.t

,«/

0us. W

Фи2.12.

v:c: :v- :r Vv::yv v Z9 s-.-../-::/: : :/ iC/- -v :;i /55

f-- . f I « . : %....; ij / /

;.y;V;; Мп

v « .V . i ч

Л . . .- «. -. ..: ...;

л.;- /....

«7

rf

Je

I,1

11

/

f2

Фиг. 73

В В

M