. 1
Изобретение относится к устройствам для обработки поверхностей деталей в барабанах, в частности для окраски деталей способом электрофореза.
Цель изобретения - повьшение производительности путем непрерывной транспортировки подвески с качающимся барабаном через зоны технологической обработки.
На фиг.1 показана подвеска с барабанами, В.ИД спереди; на фиг.2 - то же, вид сбоку; на фиг.З - планировка окрасочного участка с использованием окраски в барабанах; на фиг.4 - зубчатая рейка с опорой.
Устройство для обработки мелких деталей в барабанах содержит подвеску I с несущими стойками 2, на кйто- рых размещены опоры 3 для цапфц 4 барабана 5 с ведомой щестерней 6. К одной из вертикальных несущих стоек 2 шарнирно прикреплены вертикальный рычаг 7 с опорой 8 качения в ее верхней части, которая может заходить в фигурную направляющую 9, расположенную вдоль трассы конвейера. К рычагу 7 шарнирно прикреплена зубчатая рейка Ю, опирающаяся на упор 11. Крючки 1 2 служат для р учной навески раз- л}гчных деталей среднего и крупного размера. Стабилизирующая опора
5
0
5
0
качения подвески 1 входит в прямолинейную направляющую 14, пружина 15 поддерживает рычаг 7 при отсутствии барабанов. Подвеска 1 находится в подвесном конвейере 16, имеющем позиции 17 разгрузки барабанов с поворотным транспортером 8 и тарой для деталей 19, а также позиции съема средних и крупных деталей 20 и 21. Позиция загрузки 22 снабжена манипулятором 23 для съема и навески барабанов после загрузки их на посту 24. Срездние и крупные детали вручную навешиваются на позициях 25 и 26. Линия -окраски включает в себя агрегаты подготовки поверхности 27, электрофореза 28 и сушипьные камеры 29.
Устройство работает следующим образом.
При движении подвески 1 с барабаном 5 через зоны технологической обработки опоры 8 и.13 качения проходят участки с расположенными на них направля ощими 9 и 14, при этом рычаг 7 совершает качательные движения, через рейки 10 разворачивает барабаны, что приводит к изменени ю взаимного расположения деталей в них. Опора 13 качения стабилизирует положение подвески 1 при работе опоры 8 качения. На позиции 17 разгрузки барабан 5 разворачивается на 180°
(фиг.1, крьшки показаны условно открытыми) и детали по транспортеру 18 поступают в тару соответствующей номенклатуры деталей. Подвески без барабанов поступают на ручную раз- г.рузку на позициях 20 и 21; Подвеска с опорожненными барабанами останавливается на позиции 22 загрузки, где манипулятор 23 снимает барабаны с подвески, устанавливает на пост 24 загрузки и вновь устанавливает их на подвеску.
Предлагаемое устройство позволяет механизировать загрузку и выгрузку деталей, что обеспечивает значительное повышение производительности, а взаимное перемещение деталей внутри барабана при его покачивании исключает места непрокраса.
Формула
и 3 о б р е т
е н и я
Устройство для обработки мелких деталей преимущественно способом электрофореза, содержащее подвеску
458444
с приводом, барабан с цапфами и ведомой шестерней и подвесной конвейер с направляющими, отличаю- 5 Щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности путем непрерывной транспортировки подвески с качающимся барабаном через зоны технологической обработки, оно снаГ5же- 0 но вертикальным рычагом с жестко закрепленной в верхней части опорой качения и с шарнирно закрепленной в нижней части зубчатой рейкой, вьтол- ненной с возможностью зацепления с ведомой шестерней барабана, при этом направляющие конвейера имеют, криволинейные участки, а подвеска выполнена в виде П-образной скобы с размешенными на ней опорами для цапф 0 барабана и упором для зубчатой реЙ- ки, причем вертикальный рычаг шарнирно прикреплен к одной из несущих стоек П-образной скобы, а опора качения выполнена с возможностью взаи- 5 модействия с криволинейными направляющими .
-5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для загрузки подвесок подвесного конвейера | 1987 |
|
SU1507695A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1990 |
|
RU2034763C1 |
Агрегат для термообработки изделий | 1981 |
|
SU1006511A1 |
КОНВЕЙЕР С ПОДВЕСНОЙ ЛЕНТОЙ | 2009 |
|
RU2424170C2 |
Устройство для перегрузки изделий | 1977 |
|
SU686953A1 |
Устройство для подачи материала в рабочую зону пресса | 1987 |
|
SU1488075A1 |
Устройство для простановки стержней | 1982 |
|
SU1036437A1 |
Устройство для перегрузки изделий | 1982 |
|
SU1065316A1 |
Гальваническая автооператорная линия для обработки мелких деталей | 1981 |
|
SU986972A1 |
Линия отбивки литников и выбивки стержней из отливок | 1980 |
|
SU908519A1 |
Изобретение относится к устройствам для обработки поверхности деталей в барабанах,- в частности для окраски деталей способом электрофореза. Цель изобретения - повышение производительности путем непрерывной транспортировки подвески с качающимся барабаном через зоны технологической обработки. Устройство для об
Фиг. г
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ ХЛЕБНОГО КВАСА | 2015 |
|
RU2598163C1 |
Способ уравновешивания движущихся масс поршневых машин | 1925 |
|
SU427A1 |
Устройство для гальванической обработки деталей насыпью | 1983 |
|
SU1079703A1 |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Авторы
Даты
1989-02-15—Публикация
1987-07-17—Подача