Способ получения жидких н-парафинов Советский патент 1989 года по МПК C10G25/02 C07C7/13 

1

Изобретение относится к получению жидких п-парафинов адсорбционным способом и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.

Цель изобретения - увеличение срока службы цеолита и выработки н-парафинов .

На чертеже дана схема, поясняющая способ (сплошные линии - известная схема, пунктирные линии - предлагаемая) .

Газосырьевую смесь при 380 С по линиям 1 подают в среднюю часть ад- сорбера, заполненную адсорбентом (цеолитом типа Л). Цеолит в адсорберы загружают таким образом, чтобы образовалось дна счоя, разделенные

посередине на две равные части. В адсорбере газосырьевую смесь разделяют на два равнозначных потока: один направляют через верхний слой 2, другой - через нижний 3. Б этот период происходит поглощение н-пара- Линов цеолитом. Поскольку лннрйная скорость газосырьевого потока, проходящего через верхний слой цеолита, уменьшается в два раза, то при прежней скорости диффузии адсорбционная емкость цеолита используется более полно и поэтому высота зоны массо- г обмена уменьшается более чем в.два раза. Поэтому емкость цеолита по н-парафинам повышается. То е происходит при прохождении газосырьеного потока через нижний слой цеотп-а 3.

1

СО 4 СО

314

Выходящий с низа и с верха адсорбера по линиям 4 и 5 денормализован- ный продукт объединяют и по линии 6 подают 13 систему регенерации газа.

В период десорбции поток десор- бе-нта 7 с температурой 380°С подают также в среднюю часть адсорбера, в котором также разделяют H.I 2 потока, проходящих через верхний 2 и нижний 3 слои цеолита. В этой стадии процесса происходит десорбция н-парафшюв из пор цеолита, поглощенных в стадии адсорбции, и адсорбция десорбента. Потоки п-парафина с десорбентом, выходящие с верха и с низа адсорбера по линиям 4 и 5, также объединяют и по линии 8 подают на регенерацию де- сорбепта. По линии 9 выводят промежуточный поток - промывочный продукт.

Способ иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. Берут цеолит типа Л в количестве 1500 мл, загружают его в адсорбер, разделенный проницаемыми перегородками на 2 части, причем половину всего количества цеолита загружают в нижнюю чать, а другую половину - в верхнюю часть и ведут процесс выделения н-парафи- нов при поцаче газосырьевой смеси двумя противоположно направленными потоками в количестве 0,67 л в 1 ч при соотношении водород-сырье 300: :1 (об.)- подаче десорбента в расчете па весь цеолит 420 мл/мл цеолита в 1 ч, давлении в адсорбере 1,0 1,0 МПа (избыточное), температуру газосырьевой смеси и десорбента на выходе из испарителя выдерживают 380ГС. Лилейная скорость газосырьевого потока составляет 4 см/с, время пребывания продукта 30 с. Потоки де- нормализованного продукта, н-па.рафи- нов и промежуточного продукта выводят сверху и снизу, объединяют и направляют в систему регенерации и сепарации. Начальная емкость цеолита до проскока по н-парафинам составляет 5,42 мас.%, в конце опыта снижается до 4,8 %, скорость падения емкости цеолита 0,11% на 1000 ч. работы. Выход н-парафина от сырья составляет 12,8%. Температура слоя цеолита в пе

0

5

0

5

0

5

0

5

0

риод адсорбции снижается до 360°С, а разность температур слоя цеолита между стадиями адсорбции и десорбции достигает 29°С.

Примеры 2-5. Проведены на том же цеолите, взятом в том же количестве, что и в примере 1 , но при разной производительности по сырью.

Результаты приведены в табл.1.

Из табл.1 следует, что по мере увеличения производительности по сырью происходит снижение как начальной, так и конечной емкости цеолита, увеличение разности температур вследствие увеличения нагрузки цеолита по н-парафинам и, следовательно, увеличения количества обменивающегося на цеолите аммиака. Увеличение подачи сырья до 2,0 л/ч приводит к получению результатов, аналогичных известным.

Технико-экономические показатели предлагаемого способа при реализации в промышленных условиях представлены в табл.2.

Таким образом, применение данного способа позволяет по сравнению с известным увеличить производительность по сырью на 5-10% за счет уменьшения перепада давления в слое цеолита в стадии адсорбции, увеличить отбор парафина от потенциала на 2,5%, увеличить срок службы цеолита без проведения окислительной регенерации на 4-5 тыс.ч.

Формула изобретения

Способ получения жидких н-парафи- нов путем адсорбции их из парафин- содержащего сырья в газовой фазе на цеолите типа А с последующей десорбцией н-парафинов аммиачным вытеснителем, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы цеолита и выработки н-парафинов, потоки сырья при адсорбции и аммиачного вытеснителя при десорбции подают в среднюю часть слоя цеолита и каждый из потоков делят на два потока, пропускаемых в противоположных направлениях с последующим их объединением за слоем цеолита.

Таблиц а

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к получению жидких н-парафинов. Цель - увеличение срока службы цеолита и выработки н-парафинов. Получение н-парафинов ведут путем адсорбции их из парафинсодержащего сырья в газовой фазе на цеолите типа А с последующей десорбцией н-парафинов аммиачным вытеснителем. Причем потоки сырья при адсорбции и аммиачного вытеснителя при десорбции подают в среднюю часть слоя цеолита и каждый из потоков делят на два потока, пропускаемых в противоположных направлениях с последующим их объединением за слоем цеолита. Способ позволяет увеличить производительность по сырью на 5-10%, увеличить отбор парафина от потенциала на 2,5%, увеличить срок службы цеолита без проведения окислительной регенерации на 4-5 тыс.ч. 1 ил., 2 табл.

Производительность по сырью, л/ч0,67

Соотношение водород: :сырье (об.)300:

Начальная емкость цеолита до проскока по н-алканам, мас.% 5,2 Минимальная температура слоя цеолита в стадии адсорбции, С346

Разность температур слоя цеолита в стадиях адсорбции и десорбции, С 62 Конечная емкость цео0,67 0,74 0,84 1,0 2,0 300:1 300:1 , 300:1 300:I 300:1

5,42 5,35 5,28 5,25 5,15

360

358 355 353 345

35

42

48

61

14794908

Продолжение табл.2