Редактор М.Петрова
Составитель Г.Стальский Техред М.Дидык
Корректор С„Шекмар
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Станок для индукционной закалки изделий | 1981 |
|
SU1033553A1 |
| Устройство для закалки деталей с нагревом токами высокой частоты Мазура В.И. | 1984 |
|
SU1196387A1 |
| Станок для закалки изделий | 1977 |
|
SU655731A1 |
| Установка для термообработки изделий | 1989 |
|
SU1708873A1 |
| Станок для закалки деталей | 1989 |
|
SU1786120A1 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ГИЛЬЗ | 1991 |
|
RU2025247C1 |
| Устройство для обработки резьбы в гайках | 1985 |
|
SU1311875A1 |
| СПОСОБ ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКОГО УПРОЧНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2351660C2 |
| Станок для закалки цилиндрических деталей | 1974 |
|
SU515802A1 |
| УСТАНОВКА ДЛЯ ЛОКАЛЬНОЙ ЗАКАЛКИ ОСЕЙ ТОКАМИ ВЫСОКОЙ ЧАСТОТЫ | 2010 |
|
RU2453611C1 |
Изобретение относится к термической обработке изделий и предназначено для термообработки с использованием индукционного нагрева. Цель изобретения - повышение производительности. Устройство опускают на закаливаемую деталь 1. Индуктор 2, на активной поверхности которого установлены пакеты магнитопровода 3, размещают в нижней части детали. После включения вращения детали 1 производят нагрев, при этом индуктор 2 постепенно поднимается вверх, направляющая втулка 4 поднимается по шпильке 8. Из спрейера 6 подается закалочная жидкость. После прекращения нагрева и отключения охлаждения направляющая втулка 4 доходит до упора 9, начинается одновременный подъем индуктора 2 и спрейера 6. 1 ил.
Заказ 2786/21
Тираж 530
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Подписное
| СТАНОК ДЛЯ ЗАКАЛКИ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙЦИЛИНДРОВ | 0 |
|
SU238571A1 |
| Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
