Стенд для контроля углов установки лопастей рабочих колес осевых гидромашин Советский патент 1989 года по МПК G01B5/24 G01B121/12 

Описание патента на изобретение SU1492209A1

Похожие патенты SU1492209A1

название год авторы номер документа
Стенд для контроля углов установки монтированных на поворотных цапфах лопастей рабочих колес осевых гидромашин 1989
  • Суворов Анатолий Кирилович
SU1687872A1
Способ изготовления конических зубчатых колес 1984
  • Зайцев Иван Яковлевич
SU1270537A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ДЕЙСТВИТЕЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ ПАРАМЕТРОВ НАРУЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ И РАДИУСОВ СФЕРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 1999
  • Моторикин Г.П.
RU2159920C1
ТРУБОГИБОЧНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗМЕЕВИКОВ 1996
  • Левченко Г.И.
  • Минка Е.Ф.
  • Гапоненко Л.Н.
  • Карапищенко В.Г.
  • Стоянов А.В.
RU2101115C1
Устройство для контроля профиля пера заготовки турбинной лопатки 1989
  • Пантелеев Сергей Иванович
  • Колесник Олег Васильевич
  • Косицкий Юрий Николаевич
  • Мальчиков Владимир Сергеевич
SU1620809A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ФАСОННОГО АЛМАЗНОГО ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА И СПОСОБ ПОДГОТОВКИ УСТРОЙСТВА К ПРОВЕДЕНИЮ ИЗМЕРЕНИЯ РЕЛЬЕФА ПРОФИЛЯ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ (ВАРИАНТЫ) 1999
  • Терехов В.М.
RU2183547C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РОТОРА ЛОПАТОЧНОЙ МАШИНЫ, СТАНОК ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ПРОФИЛЯ 1996
  • Гололобов О.А.
  • Мавлютов Р.Р.
  • Паращенко В.М.
  • Гилязов М.Ф.
  • Кабанов В.М.
RU2179502C2
СФЕРОМЕТР УНИВЕРСАЛЬНЫЙ МОТОРИКИНА Г.П. 2001
  • Моторикин Г.П.
RU2198378C2
Устройство для контроля профиля лопасти рабочего колеса гидромашины 1980
  • Сотников А.А.
  • Пылаев Н.И.
  • Лившиц А.М.
  • Глухов И.С.
  • Челапко В.К.
SU978642A1
Устройство для контроля геометрических параметров рабочего колеса осевой пропеллерной гидромашины 1982
  • Еременков Александр Гурьянович
  • Махмудов Фархад Хамраевич
  • Семенычев Анатолий Степанович
SU1105681A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 492 209 A1

Реферат патента 1989 года Стенд для контроля углов установки лопастей рабочих колес осевых гидромашин

Изобретение может быть использовано в насосо- и судостроении. Цель изобретения - повышение точности измерения углов установки лопастей. Поставленная цель достигается совмещением оси поворота шаблона 7 профиля лопасти 8 и оси поворота самой лопасти 8 при помощи центроискателя, устанавливаемого на шпинделе 6 измерительного устройства 3. Последнее размещено на стойке 4 с возможностью перемещения параллельно и перпендикулярно оси стола 2, на котором установленно рабочее колесо 9. Центроискатель позволяет зафиксировать положение оси поворота лопасти рабочего колеса, после чего установленным на шпинделе 6 шаблоном 7 контролируется угол установки лопасти. 2 ил.

Формула изобретения SU 1 492 209 A1

Фаз 1

Изобретение относится к гидрома- .шиностроению и.может быть использовано в насосо- и судостроении.

Цель изобретения - повьппение том- , ности измерения углов установки лопастей.

На фиг. 1 изображен стенд с размещенным на поворотном столе рабочим колесом; на фиг. 2 - устройство для ю совмещения осей поворота лопасти и шпинделя.

Стенд для контроля углов установки лопастей рабочих колес осевых гидромашин содержит станину 1 с поворот- 15 ным столом 2, измерительное устройство 3, размещенное на стойке 4 с - возможностью перемещения параллельно и перпендикулярно оси стола 2 и включающее кинематически связанный с лим- 20 Детельствует о наличии отклонения

ществляется по шкале на станине 1 Вращением шпинделя 6 с шаблоном 7 вертикальным перемещением измерительного устройства 3 и поворотом рабочего колеса 9 достигают совме ния шаблона с поверхностью лопаст

8совмещенном положении отсчитыва ют по лимбу 5 фактический угол на на шаблона, а следовательно, и ло пасти в данном расчетном сечении.

Угловое положение рабочего кол

9и вертикальное положение измери тельного устройства 3 должны совп дать с измерениями, полученными п совмещении осей поворота лопасти шпинделя с помощью центроискатёля Несовйадение указанных измерений

фактического профиля лопасти от р четного. Дпя измерения в другом р четном сечении производится устано ка соответствующего шаблона 7 и п мещение стойки 4 в положение, соот ветствующее новому расчетному сече нию.

бом 5 шпиндель 6 с закрепляемым на нем шаблоном 7 профиля лопасти 8 рабочего колеса 9. Устанавливаемый на шпинделе 6 центроискатель 10 охватывает штангами 11 перо лопасти 8 по окружности, равной диаметру цапфы 12 лопасти 8.

Работа стенда заключается в следующем.

На поворотный стол 2 устанавливают контролируемое рабочее колесо 9, а на шпиндель 6 измерительного устройства 3 - центроискатель 10. Затем с помощью поворота гапинделя 6, горизонтального перемещения стойки 4, вертикального перемещения измерительного устройства 3 и поворота рабочего колеса 9 на стопе 2 добиваются совмещения острых концов штанг 11 с наружным диаметром цапфы 12. В этом положении ось поворота шпинделя 6 совмещается с осью поворота лопасти 8, и производится фик- сацнА вертикального положения измерительного устройства 3 по шкале не стойке 4 и углового положения поворотного стола 2 по его шкале. Таким же образом определяют положение осей поворота других лопастей контролируемого рабочего колеса. Затем

со шпинделя 6 демонтируется центроискатель 10 и на его место устанавливается шаблон 7 для одного из расчетных , сечений лопасти. Стойку 4 перемещают в горизонтальном направлении до совмещения шаблона с соответ- ствующим расчетным сечением лопасти. Контроль правильности установки осуДетельствует о наличии отклонения

ществляется по шкале на станине 1. Вращением шпинделя 6 с шаблоном 7, вертикальным перемещением измерительного устройства 3 и поворотом рабочего колеса 9 достигают совмещения шаблона с поверхностью лопасти.

8совмещенном положении отсчитывают по лимбу 5 фактический угол наклона шаблона, а следовательно, и лопасти в данном расчетном сечении.

Угловое положение рабочего колеса

9и вертикальное положение измерительного устройства 3 должны совпадать с измерениями, полученными при совмещении осей поворота лопасти и шпинделя с помощью центроискатёля. Несовйадение указанных измерений свиДетельствует о наличии отклонения

фактического профиля лопасти от расчетного. Дпя измерения в другом расчетном сечении производится установка соответствующего шаблона 7 и перемещение стойки 4 в положение, соответствующее новому расчетному сечению.

Аналогичным образом производят проверку остальных лопастей рабочего колеса. В случае превышения фактических отклонений лопасти от расчетных вышедопустимых производят замену лопасти иди исправление профиля, а затем повторный контроль рабочего колеса.

Формула изобретения

Стенд для контроля углов установки лопастей рабочих колес осевых гидромашин, содержащий станину с поворотным столом и измерительное устройство, размещенное на стойке с возможностью перемещения параллельно и перпендикулярно оси стола, включающее кинематически связанный с лимбом шпиндель и закрепленный на нем шаблон профиля лопасти, отличающий- с я тем, что, с целью повышения точности измерения углов установки лопастей, закрепленных на поворотных цапфах, путем совмещения осей поворота цапфы и шпинделя, стенд снабжен центроискателем, устанавливаемым на шпинделе и выполненным в виде штанг, охватывающих перо лопасти по окружности, равной диаметру цапфы лопасти.

ю

Фие.2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1492209A1

Устройство для контроля углов установкилОпАТОК B АппАРАТАХ ТуРбОМАшиН 1979
  • Неклюдов Юрий Алексеевич
SU815466A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
1971
SU415409A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 492 209 A1

Авторы

Кузнецов Владимир Леонидович

Суворов Анатолий Кириллович

Даты

1989-07-07Публикация

1987-07-01Подача