f ТВ
27
Il3o6iu (c nne относи 1СЯ к электротехнике, л именно к техио:1осичгскому ofnjpynoFKinuR) для ппкотировки роторз электродпигателя, и может найти при- в электротехнической промыш- леи)остн
Цель изобретения - повышение производительности путем обеспечения автоматической нагрузки питателя,
На фиг 1 изображен автомат, про- доиьмЕ 1й разрез; на фиг. 2 - поперечный разрез по шпинделю правильного устройства; на фиг.3 - поиеречньш разрез но направляющим элементам питателя
Правильное устройство изображено в рабочем положении - позиция II, штрихпунктирными линиями - в положении пластин -- позиция I,
Автомат для пакетировки ротора электродвигателя содержит правильное устройство 1, магазинный питатель 2, включающий па} У ориентирующих элементов 3 и поворотный стол 4„ Правильное устройство 1 включает в себя Ш ии1дель 3, СОСТОЯ1Ш1Й из консольного несущего стержня 6, установленного в корпусе 7, и спицы 8, связанной с привод(.)м 9 муфтой 10, поворотную опору 11, стойку 12 с неподвижным направляющим элементом 13, к ни кней плоскости которого закреплены пнев- моопора 14 со штоком 15. Шпиндель 5 шарнирно закреплен в двухпозициопной поворотной опоре 11 и опирается подпятником 16 на стержень 17
Позицией 18 обозначены пластины с выемками 19 и пазами 20, Автомат содержит ножи 21, механизм 22 отсечки, штифт 23 и механизм 24 отсечения пакета 25 пластин 18.,
Автомат pa6oTatiT следующим образом.
Поступающие после вырубного штампа пластины сердечника ротора вручную иди с помощью дозатора (не показано) произвольно надеваются на шпиндель 5 пpaвиJ ьнoгo устройства 1 , находящегося в позиции 1 - заг рузки пластин
На шпинделе 5 пластины 18 ориентируются в пакет вследствие их вращения относительно оси шпинделя 5 до момента попадания выемкой 19, имеющейся на внутреннем диаметре, на вращающуюся спицу 8 На зтом процесс ориентации заканчивается, пластины останавливаются После загрузки плас
0
5
0
5
0
5
0
5
тинами правильное устройство 1 поворачивается в зону II питателя 2 автомата,. Стержень 17, удерживая шпин- де,11Ь 3 в горизонтальном положении, сходит с направляющего э°лемента на торец штока 15 пневмоопоры 14 и вместе опускается вниз, ось шпинделя 5 наклоняется до совмещения с геометрической осью питателя 2, Сориентированные за время загрузки и поворота устройства 1 по выемке 19 пластины 18 соскальзывают по спице 8 шпинделя 5 на ориентирующие элементы 3 питателя 2, при этом происходит переориентация по пазам 20 Далее пластины 1В по криволинейному участку питателя 2 сходят в его нижнюю часть, где пакет удерживается от выпадения ножами 21 механизма 22 отсечки. Далее установочный штифт 23 механизма 24 отсечения пакета 25 поднимается вверх, надевает на себя пластины 18, ножи 21 расходятся, штифт 23 опускается на размер, равный высоте пакета 25, после чего ножи 21 опять сходятся, отсекая верхний столб пластин, и механизм 24 опускает пакет в спутник 26 поворотног о стола 4, который переносит на следующую позицию. После того, как последняя пластина 18, сошедшая со шпинделя 5, проходит мимо датчика 27, шток 15 пневмоопоры 14 поднимет стержень 17 на уровень поверхности направляющего элемента 13 и пружинный привод 28, вмонтированньй в поворотную опору 11, возвращает шпиндель в позицию I загрузки пластин,,
В предлагаемом автомате обеспечивается автоматическая пакетировка ротора электродвигателя, что приводит к повышению производительности.
Формула изобретения
Автомат для пакетировки ротора электродвигателя, содержащий станину, на которой установлен магазинный питатель с ориентирующими элементами, правильное устройство в виде шпинделя с приводом, включающим корпус, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем обеспечения автоматической загрузки питателя пластинами, правильное устройство снабжено механизмами наклона и поворота, механизм наклона выполнен в виде пневмоопоры.
направляющего элемента и стержня, установленного на направляющем эле-менте с возможностью контактирования одним концом с пневмоопорой, а другим - с корпусом привода, механизм поворота выполнен в виде стойки, на которой установлена двухпозицион- ная поворотная опора, стойка и стер
жень установлены парал. Х .-.и j,;--: относительно друга, а яапрапляниа -.;; элемент размещен на г1.-)йке, при ; -м шпиндель установлен шарнирчо в цвух- позиционной поворотной опоре и возможность перекры яя ориентируюш. элементов в осевой плоскости питателя.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для сварки | 1990 |
|
SU1756084A1 |
МНОГОПОЗИЦИОННЫЙ СБОРОЧНЫЙ АВТОМАТ | 1971 |
|
SU435913A1 |
Автомат для изготовления якоря электродвигателя | 1989 |
|
SU1730710A1 |
Автоматическая линия для изготовления гнутосварных дисков из пруткового материала | 1979 |
|
SU927465A1 |
Автоматическая линия для изготовления гнутосварных дисков из пруткового материала | 1981 |
|
SU979059A2 |
Автомат для обработки пуговиц | 1983 |
|
SU1123869A1 |
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ АВТОМАТА ПАТРОНИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ ВЗРЫВЧАТЫХ ВЕЩЕСТВ | 1989 |
|
RU2243198C2 |
Загрузочное устройство | 1991 |
|
SU1815134A1 |
Роторный автомат | 1982 |
|
SU1042950A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРУППОВОЙ УКЛАДКИ ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ В ТАРУ | 2006 |
|
RU2313478C1 |
Изобретение относится к электротехнике, а именно к технологическому оборудованию для пакетировки ротора электродвигателя, и может найти применение в электротехнической промышленности. Целью изобретения является повышение производительности путем обеспечения автоматической загрузки питателя. Для достижения цели правильное устройство 1 снабжено механизмами наклона и поворота, причем механизм наклона выполнен в виде пневмоопоры 14, направляющего элемента 13 и стержня 6, установленного с возможностью контактирования одним концом с пневмоопорой 14, а другими - с корпусом привода 7. Правильное устройство 1 снабжено шпинделем 5, установленным шарнирно и имеющим возможность перекрытия ориентирующих элементов в осевой плоскости. В предлагаемом устройстве обеспечивается автоматическая пакетировка ротора электродвигателя, что приводит к повышению производительности автомата. 3 ил.
Фи.г.2
Ригз
Устройство для сборки пакетов магнитопроводов электрических машин | 1982 |
|
SU1030921A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Автомат для пакетировки ротора | |||
Пюпитр для работы на пишущих машинах | 1922 |
|
SU86A1 |
Авторы
Даты
1989-07-07—Публикация
1987-07-17—Подача