J7-Т1 i
14
4
;о сд
Ю
05 СП
Ш
Фuг
Изобретение относится к подъемно- транспортному оборудованию, в частности к захватным устройствам для длинномерных изделий.
Цель изобретения - расширение эксплуа- тационных возможностей путем обеспечения кантования длинномерных изделий.
На фиг. 1 изображено захватное устройство для длинномерных изделий при захвате изделия в горизонтальном положении, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - захватное устройство для длинномерных изделий при захвате изделия в вертикальном положении, общий вид; на фиг. 4 - узел I на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. б - вид В на фиг. 5; на фиг. 7 - кинематическая схема захватного устройства для длинномерных изделий.
Захватное устройство для длинномерных изделий включает продольную балку 1 несущего элемента с поворотными захватными рычагами 2, шарнирно соединенными посредством тяг 3 с траверсой 4. С продольной балкой 1 и траверсой 4 щарнирно соединены, образуя параллелограмм, рычаги 5.
Часть 6 и подвижная часть 7 со звездоч- кой 8 образуют механизм фиксации продольной балки 1 и траверсы 4. Часть 6 щарнирно соединена с продольной балкой, несущей поперечно расположенные балки 9, а подвижная часть 7 щарнирно соединена с траверсой 4 и может перемещаться поступа- тельно по направляющим части 6. Для фиксации продольной балки 1 в горизонтальном положении имеются опорные элементы 10, жестко закрепленные на балках 9, а в вертикальном - пята 11.
Привод поворота автоматического захва- та-кантователя состоит из подвески 12, двух блоков 13 с навитыми на них тросами 14, концы которых закреплены на траверсе 4. Блоки 13 смонтированы на валу 15 подвески 12, соединенном с механизмом приво- да 16 (редуктор с реверсивным электродвигателем) посредством цепной передачи.
Захватывание и последующее кантование изделия, например, металлической формы с центрифугированной железобетонной трубой производится следующим образом.
Захватное устройство для длинномерных изделий подается к изделию и опускается до соприкосновения с ним опорных элементов 10. При этом продольная балка 1 остается неподвижной, а траверса 4 соверщает плоскопараллельное перемещение под действием силы собственного веса, причем наклонно установленные рычаги 5, поворачиваясь вокруг шарниров, обеспечивают это перемещение в определенном направлении, а именно вниз. Одновременно с этим срабатывает механизм фиксации.
Наличие щарнирного соединения части 6 механизма фиксации с продольной балкой 1, а части 7 с траверсой 4 позволяет исключить возможность заклинивания и заеданий частей 7 и 6 как при перемещении траверсы 4 вниз под действием собственного веса, так и перемещении ее вверх с помощью крана. Это объясняется тем, что при сближении траверсы 4 с продольной балкой 1 (а также при их удалении друг от друга) происходит поступательное перемещение части 7 внутри части 6 с одновременным поворотом каждого из них вокруг своих щарниров на одинаковый угол. Это обеспечивает сохранение соосности частей 7 и корпуса механизма фиксации при любых расстояниях между продольной балкой 1 и траверсой 4.
Для исключения влияния перемещения траверсы 4 вдоль продольной оси относительно продольной балки 1 на захватные рычаги 2 тяги 3 соединены с траверсой 4 и захватными рычагами 2 посредством щаровых щарниров, выполненных в виде известного карданного соединения, обеспечивающего перемещения соединяемых им деталей в различных плоскостях. С помощью подъемной мащины производится подъем захвата-кантователя с формой. В начальный момент подъема продольная балка 1 продолжает лежать на форме, а траверса 4, совершая с помощью наклонно установленных рычагов 5 плоскопараллельное перемещение, удаляется от продольной балки 1 и посредством тяг 3 сводит поворотные захватные рычаги 2, осуществляя захват изделия.
При дальнейшем подъеме устройства изделие транспортируется и устанавливается в вертикальном положении. Для этой цели включается привод 16, вращаются блоки 13 с запасованными на них тросами 14 и происходит перераспределение их длин - два троса 14 укорачиваются, а два другие удлиняются, благодаря чему изделие вместе с продольной балкой 1 и траверсой 4 перемещается из горизонтального положения в вертикальное. После установки изделия устройства освобождают от изделия. Для этого опускат крюк подъемной машины до соприкосновения пяты 11 с опорной поверхностью. При дальнейщем опускании крюка происходит плоскопараллельное перемещение траверсы 4 под действием силы собственного веса и разводятся поворотные захватные рычаги 2. Освобожденное от изделия устройство отводят в сторону и затем производят его подъем.
Захватывание изделия в вертикальном положении с последующим кантованием в горизонтальное осуществляется следующим образом.
Устройство подъемной машиной подается к изделию, после чего поворотные захватные рычаги 2 вводятся в зону захвата. Затем опускают крюк подъемной машины до соприкосновения опорной пяты 11 продольной балки 1 с опорной поверхностью. При дальнейщем опускании крюка наклонно
установленные рычаги 5 обеспечивают плоскопараллельное перемещение траверсы 4 под действием силы собственного веса. Прн этом тяги 3, шарнирно связанные с траверсой 4, сводят поворотные захватные рыча- ги 2.
После этого поднимают крюк подъемной машины. В начальный момент подъема продольная балка стоит на пяте 11, а траверса 4 краном поднимается вверх и, совершая плоскопараллельное перемещение, отходит от продольной балки 1. При этом посредством тяг 3 сводятся поворотные захватные рычаги, которые сжимают изделие и удерживают его силой трения при перемещении.
Формула изобретения
Захватное устройство для длинномерных изделий, содержащее связанную с подвеской для крюка подъемной мащины траверсу, несущий элемент, связанный с траверсой механизмом фиксации их взаимного положения, выполненный телескопическим, включающий в себя две поперечно траверсе расположенные балки и щарнирно закрепленные на их концах перекрещивающиеся захватные рычаги, верхние плечи которых
Q
5
0
5
кинематически связаны с траверсой, опорные элементы для изделия, жестко закрепленные на балках несущего элемента, закрепленный на траверсе посредством горизонтальной оси и расположенный наклонно к ней рычаг, и трособлочную систему, отличающееся тем,, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей путем обеспечения кантования длинномерных изделий, оно снабжено связанной с поперечными балками продольной балкой с пятой для опорной площадки изделий на одном конце, дополнительным рычагом, шарнирно закрепленным одним плечом на траверсе, другим - на продольной балке и установленным параллельно основному рычагу, горизонтальная ось которого закреплена на его верхнем конце, а нижний конец шарнирно связан с продольной балкой, при этом механизм фиксации взаимного положения несущего элемента и траверсы расположен в центральной части продольной балки наклонно относительно вертикальной оси симметрии и связан своими конечными частями шарнирно соответственно с балкой и траверсой, концы троса трособлочной системы закреплены на концах траверсы, а ее блоки - на подвеске.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Захват-кантователь | 1987 |
|
SU1518270A1 |
Устройство для кантования изделий | 1990 |
|
SU1782877A1 |
ТРАВЕРСА ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ СТЫКОВКИ, БЛОК ЗАДАНИЯ НАГРУЗКИ МЕХАНИЗМА БАЛАНСИРОВКИ ТРАВЕРСЫ, БЛОК КОМПЕНСАЦИИ ВЕКТОРА НАГРУЗКИ МЕХАНИЗМА БАЛАНСИРОВКИ ТРАВЕРСЫ, СПОСОБ НАСТРОЙКИ БАЛАНСИРОВКИ ТРАВЕРСЫ | 2008 |
|
RU2374164C1 |
Захват-раскладчик для штучных грузов | 1977 |
|
SU789369A1 |
Захват-раскладчик | 1980 |
|
SU948835A1 |
Захватное устройство для длинномерных грузов | 1982 |
|
SU1094833A2 |
Траверса -кантователь | 1976 |
|
SU612888A1 |
ТРАВЕРСА, МЕХАНИЗМ ВЫРАВНИВАНИЯ БАЛАНСИРОВКИ НЕСУЩЕЙ БАЛКИ ТРАВЕРСЫ, ТАКЕЛАЖНОЕ УСТРОЙСТВО НЕСУЩЕЙ БАЛКИ ТРАВЕРСЫ, ГРУЗОФИКСИРУЮЩЕЕ СРЕДСТВО ТАКЕЛАЖНОГО УСТРОЙСТВА НЕСУЩЕЙ БАЛКИ ТРАВЕРСЫ, ОПОРНЫЙ СТАПЕЛЬ НЕСУЩЕЙ БАЛКИ ТРАВЕРСЫ, СПОСОБ РАВНОВЕСНОЙ НАСТРОЙКИ ТРАВЕРСЫ НА ОПОРНЫХ СТАПЕЛЯХ, СПОСОБ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ТРАВЕРСОЙ ИЗДЕЛИЯ | 2008 |
|
RU2376237C1 |
УСТРОЙСТВО для ПОДЪЕМА И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ | 1968 |
|
SU220456A1 |
Захватное устройство для цилиндрических длинномерных изделий | 1986 |
|
SU1440842A1 |
Изобретение относится к подъемно-транспортному оборудованию. Целью изобретения является расширение эксплуатационных возможностей путем обеспечения кантования длинномерных изделий. Захватное устройство для длинномерных изделий содержит захватные рычаги 2, траверсу 4, несущий элемент, связанный с траверсой 4 механизмом фиксации их положений, расположенным наклонно относительно вертикальной оси симметрии, параллельные рычаги 5, шарнирно закрепленные одними концами на траверсе 4, другими - на продольной балке 1, что позволяет осуществлять захват длинномерных изделий как в горизонтальном, так и вертикальном положениях. 7 ил.
ffud
Фиг. 2.
/г.5
Фие.
Б-Б
Фиг. 5
/5
Щ
15
Фие. 7
Автоматическое захватное устройство для длинномерных грузов | 1980 |
|
SU901232A1 |
Приспособление для соединения пучка кисти с трубкою или втулкою, служащей для прикрепления ручки | 1915 |
|
SU66A1 |
Авторы
Даты
1989-07-23—Публикация
1987-11-24—Подача