Автомат для изготовления изделий из проволоки Советский патент 1989 года по МПК B21G3/12 

21

(Л

4

СО 00 СП

00

Изобретение относится к области кузнечно-прессовых машин, в частности к холодно-высадочным прессам- автоматам объемной штамповки.

Цель изобретения - повышение производительности и обеспечение возможности изготовления изделий с декоративными головками о

На фиг.1 изображен автомат, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - накато.чньй механизм и примерные изделия;на фиг.4 - вид Б на фиг.З.

Автомат содержит ползун 1 с высадочным пуансоном 2, В корпусе 3 вмонтированы формирующая втулка 4 и полуматрицы 5, на которых выполнено отверстие 6 и закреплены ножи 7 для рубки заготовки 8 с рожками 9 и выталкиватели 10- и 11о Для перемещения полуматриц 5 имеются пружины 12, а также кулачковый ролик 13 с сухарем 14, взаимодействующий с рычагом 15, и кулачковый ролик 16 с выступом 17, осуществляющим с роликом 18 подачу материала 19 и проходящим через направляющую 20, Имеются ролики 21 и 22 для подачи проволоки 23 по направляющим втулкам 24 и 25. Накаточньй механизм имеет наклонйую дорожку 26, вращающийся диск 27 и неподвижный сектор 28, образующие между особой щель 29 с конусом 30. Над основным диском 27 установлен дополнительный диск 31,свободно вращающийся на сферическом подшипнике, а над дополнительным диском 31 установлены прижимные ролики 32.

Автомат работает следующим образом.

При движении ползуна 1 с высадочным пуансоном 2 ролик 16, взаимодействуя выступом 17 с роликом 18, заканчивают подачу материала 19, а кулачковые ролики 13 и 16 сводят полуматрицы 5, которые отрубают-заготовку 8 и зажимают ее. Пуансон 2, взаимодействуя с материалом 19, перемещает формирующую втулку 4 в рабочее положение до упора с полуматрицами, отрубает заготовку и высаживает головку. При движении пуансона 2 в исходное положение сухарь 14 разворачивает рычаг 15, который другим концом начинает пе емещать втулку 4 в исходное положение. После этго кулачковые ролики 13 и 16 осво0

0

5

5

0

5

бождают полуматрицы 5, которые под .действием пружин 12 расходятся,и освобожденное изделие падает в контейнер. При этом выталкиватели 10 и 11 предотвращают возможное заедание изделия в полуматрицах 5 и недорубку заготовки. Затем кулачковьй ролик 21, взаимодействуя с роликом 22, производит подачу проволоки 23 по направляющим 24 и 25, после чего цикл, повторяется.

При изготовлении изделий с игло- образным острием стержня изделия 5 попадают на наклонную дорожку .26,где ориентируются головкою вверх -и перемещаются к диску 27. Попадая в щель 29, изделия получают вращательно-по- ступательное движение, а за счет -дополнительного диска 31, установленного под углом, заталкиваются в конус 30, где происходит накатка острия.

При рубке заготовки 8 на конце проволоки образуются рожки 9, которые при формовке головки разгибаются, обеспечивая прочное соединение стержня с ГОЛОВК.ОЙ.

0 Формула изобретения

1о Автомат для изготовления изделий из проволоки, содержащий связанные общим приводом механизм подачи проволоки, зажимные полуматриды, подвижные ножи и механизм формирования головки и заострения конца изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и обеспечения возможности изготовления изделий с декоративными головками, он снабжен кинематически связанной с общим приводом направляющей втулкой, имеющей радиальное отверстие для подачи через него материала головки к механизму ее формирования, который размещен в направляющей втулке с возможностью возвратно-поступательного перемещения .

2„ Автомат поп.1,отличаю0 щ и и с я тем, что механизм заострения конца изделия выполнен в виде образующих между собой профилированную щель, заканчивающуюся коническим участком, диска, установленно5 го с возможностью вращения, непо-- движного сектора и размещенного над диском средства для подачи изделия в профилированную щель.

28

Изобретение относится к кузнечно-прессовым машинам ,в частности, к холодновысадочным пресс-автоматам объемной штамповки, и позволяет повысить производительность и обеспечить изготовление изделий с декоративными головками. При движении ползуна 1 с высадочным пуансоном 2 ролик 16 взаимодействует с роликом 18. Далее заканчивают подачу материала 19, кулачковые ролики 13 и 16 сводят полуматрицы 5, которые отрубают заготовку 8 и зажимают ее, пуансон 2 перемещает формующую втулку 4 в рабочее положение, отрубает заготовку и высаживает головку. Для накатки острия изделие попадает на наклонную дорожку и перемещается к диску. Попадая в щель, изделия получают вращательно-поступательное движение, а за счет дополнительного диска заталкиваются в конус. 1 з.п. ф-лы. 1 ил.

фиг. 2

Видд

фиг.з

Фиг.