Способ изготовления огнеупорных изделий Советский патент 1989 года по МПК C04B35/48 C04B35/622 

Изобретение относится к промьшшен- ности огнеупорных материалов и может быть использовано для изготовления огнеупорных изделий повышенной плотности.

Цель изобретения - повышение кажущейся плотности сырца и снижение пористости изделий.

Изготовление циркониевых огнеупорных изделий по предлагаемому способу осуществляют следующим образом.

Исходное сырье - бадделеит естественной зернистости фракции менее 0,5 мм, предварительно смешанный со стабилизирующей добавкой (5,5% СаО) подвергают плавке на блок или на отливку в электродуговой печи. Охлажденный после плавки блок дробят на куски среднего размера 200 мм, последовательно измельчают, рассеивают на фракции 2-0,5 мм и менее 0,5 мм и сепарируют.

Формовочную смесь готовят следующим образом. Зерна изготовленного электроплавленного заполнителя фракции 2-0,5 мм, взятого в количестве 30%, покрывают полиметилфенилсилокса- новой смолой, взятой в количестве 1%, последовательно смешивают сначала с 40% электроплавленного заполнителя фракции менее 0,5 мм, а затем с 25,8% предварительно измельченного до среднего размера частиц 10 мкм бадделеита и увлажняют приготовленной смесью, состоящей из водного раствора технического лигносульфоната и добавки 3 глинозема, до влажности 5-7%.

Приготовленную формовочную смесь заливают в форму и подвергают попеременному воздействию постоянного и

КО

ел

О9 0д

переменного тока силой 19-24 А/дм 3 течение 0,4-0,9 мин, а смену постоянного тока на переменный проводят за 1-3 с при одновременном вибрирова- НИИ формы с амплитудой 0,5-1,2 мм. Отформованное изделие извлекают из - формы, сушат до остаточной влажности 0,5% и обжигают при 1580 С и изотермической вьщержке в течение 6ч. 1

Примеры выполнения способа и свойства огнеупорных изделий, изготовленных по предлагаемому способу, приведены .в таблице.

Формула изобретения

Способ изготовления огнеупорных изделий путем заливки циркониевой массы в форму с последующей вибрацией формы с амплитудой 0,5-1,2 мм, сушкой и обжигом, отличающийся тем, что, с целью повьппе- ния кажущейся плотности сырца и снижения пористости изделий, одновременно с вибрацией осуществляют попеременное воздействие постоянным и переменным током силой 19-24 А/дм в течение 0,4-0,9 мин.

Изобретение относится к промышленности огнеупорных материалов. Цель изобретения - повышение кажущейся плотности сырца и снижение пористости изделий. Способ изготовления огнеупорных изделий, включающий заливку циркониевой массы в форму с последующей вибрацией формы с амплитудой 0,5-1,2 мм и одновременным попеременным воздействием постоянным и переменным током силой 19-24 А/дм² в течение 0,4-0,9 мин, при котором смену постоянного и переменного проводят за 1-3 с, сушкой и обжигом. Плотность получаемого сырца 4,95-4,96 г/см³, пористость изделий 16,1-16,3%. 1 табл.

пособ изготовления :

подготовка исходных компонентов формовочной смеси

покрытие зерен заполнителя фракции 2-0,5 мм полиметилфенил- силоксановой смолой

двухстадийное последовательное смешение компонентов формовочной смеси

увлажнение формовочной массы смесью водного раствора техни-. ческого лигносульфоната 3% глинозема

заполнение формы приготовленной смесью

обработка огнеупорной массы чередующимся воздействием постоянного и переменного тока

силой, А/дм

в течение, мин

при одновременном вибрировании формы с амплитудой колебаний, мм

19 0,4

21,5 0,6

0,5 0,85 термообработка при температуре, с Т580 1580

предварительное смешение 10-60% добавки с этилсиликатным связующим- -

предварительное смешение оставшейся части добавки с заполнителем и последующее объединение компонентов формовочной смеси - -

вибролитье

продолжительность,мин амплитуда, м

+

ч

9 0,4

21,5 0,6

0,5 0,85 Т580 1580

24 0,9

80

850

1 0,05

20 1,0

Изготовление изделий осуществляют из формовочной массы, включающей, мас.%.: электроплавленный ZrO фракции ,5 мм 30 и фракции менее 0,5 мм 40 тонкоизмельченный исходный бадделеит 25,8; глинозем 3; поли- метилфенилсилоксановая смола 1} ЛСТ 0,2,