Способ реверсивной прокатки слитков из малопластичных сталей и сплавов Советский патент 1989 года по МПК B21B1/02 

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к получению на реверсивных станах проката из малопластичных сталей и сплавов.

Целью изобретения является .улучшение качества проката путем выравнивания по длине раската ресурса пластичности.

На фиг. 1 представлен слиток до и после первого прохода; на фиг. 2 - раскат до и после второго прохода; на фиг. 3 - раскат до и после последнего прохода.

Способ осуществляется следующим образом.

. Нагретый слиток 1 из малопластичной стали подают к валкам 2 реверсивной клети, между которыми установлен зазор 3, составляющий минимальную величину для данного прохода. При прокатке зазор между валками непрерывно увеличивают (т.е. уменьшают обжатие), доводя его до максимальной величины зазор 4, используемой в данном проходе. В результате, после первого прохода получают раскат 5, у которого ближний к валкам конец продеформирован не менее, чем на 25% меньше, чем дальний от валков. После этого зазор между валками уменьшают до минимальной величины (зазор 6) соответствующей второму проходу, и осуществляют прокатку раската 7 во втором проходе, вновь увеличивая постепенно раствор валков 8 и получая раскат 9, у которого ближний к валкам конец продеформирован не менее, чем на 25% меньше, чем дальний от валков. Аналогичным образом осуществляют прокатку во всех проходах, кроме последнего, где клиновиднЕ11й раскат

:

ю

. 150

10 ггрокатывают в валках с постоянным зазором 11, получая готовый прокат, постоянного поперечного сечения 12.

По предлагаемому- способу умень- шенне величины обжатия в течение одного прохода определено экспериментально и составляет 25% в том случае если отношение высоты раската Н к диаметру валков D больше или равно 0,65, время одного прохода меньше или равно 2,0 с. По мере уменьшения высоты полосы и увеличения времени прокатки в одном проходе уменьшение величины обжатия в течение одного прохода возрастает и может достигать 100% в том случае, если хвостовая часть раската не обжимается.

Применение в каждом проходе обжатий, уменьшающихся в направлении, противоположном направлению движения раската,приводит к тому,что участкира ката 5 имеющие вследствие реверсивности прокатки большуюмеждеформационную паузу, подвергаются и большему наклепу, в результате чего в течение всего цикла прокатки обеспечивается постоянная по длине раската степень использования запаса пластичности и, следовательно, возможность бездефектного .деформирования.

Степень разупрочнения зависит от времени паузы по экспоненциальному закону, поэтому по длине раската в каждом проходе обжатие необходимо изменять также по экспоненциальному закону.

Пример. На блюминге 950 из слитков 590 590 2000 стали 12Х18Н10Т организуют производство блюмов 300x300. Прокатку осуществляют по трем способам: обычную реверсивную прокатку без изменения обжатия в течение прохода, по прототипу, увеличивая обжатие в течение прохода, по предлагаемому способу, уменьшая обжатие в течение прохода.

В прокатку поступают только слитки, очшценные от поверхностных дефектов. После прокатки с поверхности блюмов удаляют образовавшиеся при прокатке дефекты и определяют площад пораже1тя поверхности .блюмов (%), соответствующую каждому из трех спо; собов прокатки.

При обычной реверсивной прокатке дефектами в виде рванин и трещин поражено в среднем 20% площади поверхности блюмов; при прокатке п.о прото

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

типу - 30%; при использовании предлагаемого способа - 2%.

В табл. 1 представлены текущие размеры раската ,по базовому режиму обжатий.

Геометрические факторы очага деформации для этого режима обтт

жатий: - (отношение высоты раската

диаметру вапков) и (относительное обжатие) изменяются соответственно в интервалах 0,64-0,36 и 23,А-7,3% (табл. 1, столбцы 5 и 6). Анализ продолжительности междеформационных пауз показьтает, что для середины раската их протяженность возрастает практически монотонно от прохода к проходу. Некоторое отклонение от монотонного возрастания пауз после 2-го и 6-го проходов объясняются необходимостью осуществления канто- вок раската (табл. 1, столбец 8). В противоположность паузам для середины раската продолжительность междеформационных пауз для концов раската существенно неравномерна и колеблется от 0,5 до 4-5 с уже в первых проходах, а к концу режима обжатий разница в продолжительности соседних междеформационных пауз составляет 9 с. (табл. 1, столбцы 7 и 9). Это приводит к тому, что при постоянных обжатиях раската величина накоплений степени использования запаса пластичности металла на боковых гранях раската для переднего и заднего концов раската отличается в ряде проходов на 40% и более (табл. 1, столбцы 11 и 13). При этом максимальная величина степени использования запаса пластичности для середины раската, равная 0,36 (табл. 1 столбец 12), существенно меньше максимальных величин степени использования запаса пластичности объемов металла, расположенных на концах раската. Усилие прокатки по проходам не превышает допускаемых (табл. 1, столбец 10) и изменяется по проходам достаточно плавно. Наличие резервов по усилиям прокатки для рассматриваемого режима обжатий объесняется тем, что при прокатке специальных мало- пластичных сталей и сплавов величина обжатий лимитируется не условиями Обеспечения прочности оборудования стана, а условиями предотвращения

исчерпания запаса пластичности металла.

проходе. При этом величина степени использования запаса пластичности металла для концов раската практически совпадает со значениями этого показателя для середины раската (табл.1, столбец 12). Использование представленного в табл. 2 режима обжатий обеспечивает существенно снижение времени прохода S (табл. 1, столб-10 площади поверхности обломов, пора- цы 5 и 8) определяли необходимую женной дефектами. В рассматриваемом величину изменения обжатия по длине случае рванинами поражено только раската (табл. 2, столбец 2). При 2% площади поверхности блюмов. Та- этом, если величина изменения обжа- ким образом, применение предпагаемого тия превышала абсолютное обжатие рас-15 способа позволяет существенно повыВ табл. 2 представлены данные режима обжатий.

Для реализации -способа прокатки

Н по известным значениям - и среднему

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к получению на реверсивных станах проката из малопластичных сталей и сплавов. Цель изобретения - улучшение качества проката путем выравнивания по длине раската ресурса пластичности. Прокатку слитков в каждом проходе, кроме последнего, ведут с обжатием, уменьшающимся в направлении, противоположном направлению движения слитка. Величина уменьшения обжатия составляет 25-100%. По длине раската обжатие изменяют по экспотенциальному закону. 3 ил., 2 табл.

ката зъ. проход, принимали это изменение, равным 100%, что означало, отсутствие обжатия заднего для pact сматриваемого прохода конца раската. Далее определяли относительное изменение обжатия по длине раската (табл. 2, столбец 5), которое составляло 25 - 100% для различных проходов. В результате корректировки обжатий текущие размеры раската по проходам при использовании экспоненциаль- jioro уменьшения обжатий в напрвлении, противоположном направлению движения раската, выглядят так, как представлено в столбцах 5-8 табл. 2. Этот режим обжатий позволяет обеспечить выравнивание значений степени использования запаса пластичности металла для различных зон раската в каждом

20

сить качество продукц11и при прокатке сталей и сплавов.

Формула изобретения

Способ реверсивной прокатки слитков из мапопластичных сталей и сплавов, включающий прокатку раската за несколько проходов с изменением вели25 чины обжатия в процессе прохода, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества проката путем выравнивания по длине раската ресурса пластичности, при прокатке

30 в каждом проходе обжатие уменьшают по длине раската по экспоненциальному закону на величину 25-100% величины обжатия в момент захвата металла валками.

Использована максимально возможная величина умемыпения обжатия, ранная 100%

Фи1.1

Редактор Т.Парфенова

Составитель В.Вксельман

Техред М.Моргентал Корректор Н.Борисова

Заказ 5181/11

Тираж 459

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

фщ. Z

Подписное