Способ получения малофосфористого марганцевого шлака Советский патент 1989 года по МПК C21C5/54 

Р1зобретение относится к черной металлургии, в частности к производству передельных марганцевых шлаков для выплавки марганцевых ферросплавов с пониженным содержанием фосфора.

Цель изобретения - повьпиение качества шлака.

Предлагаемый способ получения малофосфористого марганцевого шлака включает расплавление , выпуск, вьщержку и разливку шлака, при этом выпуск, выдержку и разливку шлака производят в восстановительной атмосфере.

Расплав МФ111, находящийся в печи в восстановительных условиях, характеризуется значительным дефицитом

кислорода, В нем образуются низшие летучие оксиды марганца, растворенные в шлаке. С ионных позиций это должно означать, что кроме связей типа -Мп-0- в шлаковом расплаве имеют место связи типа -Мп-Мп-, устойчивые при высоких температурах. При охлаждении шлакового расплава субсоединения теряют устойчивость и распадаются .

Распад субсоединений марганца при охлаждении шлака после его выпуска из печи протекает по двум принципиально различным схемам:

Мп X О - МпО + (х - 1)Мп;

Мп X О + 1/2 уО-2 МпхО у, .

СП

to

На практике, в условиях вторичного окисления кислородом воздуха, реализуется, главным образом, вторая схема. Проведение охлаждения шлака в восстановительной атмосфере резко повышает вероятность распада субсоединений марганца по первой схеме. При этом наряду с манганозитом в пша ке образуется значительное количест- во микрокорольков, содержащих металлический марганец. Очевидно, что восстановление металлизованного МФШ на последующем переделе позволяет снизить расход углеродистого восстанр- вителя.

Пример. Выплавку МФШ производили в печи 1600 КВА непрерьганым процессом с выпуском МФШ в шлаковню, где происходила его кристаллизация. Для создания восстановительной атмосферы на дно шлаковки и в период выпуска на зеркало шлака задавали коксовую мелочь. Общий расход коксовой мелочи составил 9-10 кг/т шлака.

При разливе МФШ, производимой согласно известного способа, коксовую мелочь не задапапи.

С использованием полученного даШ в печи 1600 КВА произведена выЛлавка силикомарганца с фосфором до 0,35%.

Основные технико-экономические показатели приведены в табл. 1.

Результаты снижения затрат при пр производстве силикомарганца приведе- иы в табл. 2.

Снижение затрат: 3,93 руб. на выплавку 1 т силикомарганца.

В пересчете на 1 т ШШ снижение затрат составляет (3,93:0,812) 4,84 руб.

Как видно из приведенных данных, предлагаемый способ позволяет повысить технико-экономические показател металлургического передела МФШ: производительность печи повысилась на

0,6%, извлечение марганца на 1,5% при одновременном снижении удельного расхода электроэнергии, марганцевого сырья и восстановителя соответственно на 0,6; 2,1; 2,3%.

Формула изобретения

Способ получения малофосфористого марганцевого шлака, включающий расплавление шихты, выпуск, выдержку и разливку шлака, отличающий- с я тем, что, с целью повьш1ения качества шлака, выпуск, выдержку и разливку шлака производят в восстановительной атмосфере.

Таблица 1

Таблица2

Изобретение относится к черной металлургии , в частности, к производству передельных марганцевых шлаков для выплавки марганцевых ферросплавов с пониженным содержанием фосфора. Цель изобретения - повышение качества шлака. Способ получения монофосфористого шлака включает расплавление шихты, выпуск, выдержку и разливку шлака, при этом выпуск, выдержку и разливку шлака производят в восстановительной атмосфере. Использование способа позволяет повысить производительность печи по выплавке силкомарганца на 0,6%, увеличить извлечение марганца на 1,5% и уменьшить расход электроэнергии, марганцевого сырья и восстановителя соответственно на 0,6, 2,1 и 2,3%. 2 табл.

т гия,

56-00

80-00

57-00

5-60

1,199 0,812 0,397 0,307

15-00 5,488

67-14 1,173

64-96 0,795

22-63 0,388

1-72 0,300

82-32 5,451 238-77

65-67

63-60

22-12

1-68

81-77 234-84