Устройство Л.П.Шендрикова для прессования изделий из термопластов Советский патент 1989 года по МПК B29C43/02 

23

S

(Л

СП

1с

00 4;:

Щи г. г

Изобретение относится к области переработки пластмасс, а более конкретно к устройствам для прессования изделий из пластмасс, в частности из трмонластов в твердом состоянии.

Цель изобретения - упрош,ение конструкции.

На фиг. 1 схематически показано устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2 (повернуто) .

Устройство содержит установленную на раме 1 пресс-форму, включающую полуматрицы 2 и 3, пуансон 4, механизм смыкания

10

в направляющем отверстии корпуса 16 и поднимает также щибер 19.

Под действием сил тяжести таблеток 24 одна из них проходит по каналу 18 в отверстие 22 щибера 19 до упора в стенку корпуса 16. При дальнейщем повороте вала 8 эксцентрик 11 начинает движение вверх, а концы рычагов 6 и 5, взаимодействуя с канавками 9 и 10 на расходящемся их участке, расходятся. Рычаги 5 и 6 поворачиваются на оси 7 и замыкают полуматрицы 2 и 3. Шибер 19, двигаясь вниз с толкателем 15, проталкивает таблетку 24 материала по каналу 20, по которому она через отверстие 21 попадает в направляющее отверстие корпуполуматриц 2 и 3, включающий поворотные 5 са 16 и матрицу, образованную полуматри- рычаги 5 и 6, средними частями насаженные цами 2 и 3.

на закрепленных на раме 1 ось 7 и поворот-Толкатель 15, воздействуя пуансоном 4

ный вал 8 с копирными пазами 9 и 10, причем на материал, формует из него требуемое на одних концах рычагов 5 и 6 закреплены изделие (например, колпачок). Продолжая полуматрицы 2 и 3, а другие концы рыча-вращение, вал 8 эксцентриком 11 приводит

гов 5 и 6 размещены в копирных пазах 9 и 10, 20 ц обратное движение рычажную систему .механизм перемещения пуансона выполнен механизма перемещения пуансона, а путем в виде эксцентрика 11, жестко закрепленного на оси вала 8 и связанного посредством рычагов 12-14 с толкателем 15, на котором установлен пуансон 4. Толкатель 15 размещен в направляющем отверстии корпуса 16, жестко связанного с рамой 1. Пуансон закреплен на толкателе разъемным соединением для обеспечения замены его при использовании различных полуматриц при изготовлении различных изделий.

Устройство снабжено также дозирующим устройством, содержащим бункер 17 с загрузочным каналом 18, на выходе которого установлен щибер 19. Канал 18 соединяет бункер с каналом 20 корпуса 16,причем канал 18

расположен выше выходного отверстия 21 35 изготовления мелких изделий из термоплас- канала 20.

Шибер 19 на конце имеет выемку, глубина которой соответствует диаметру заготовки (таблетки), и сквозное отверстие 22. Ко- пирные пазы 9 и 10 со стороны эксцентрика .,, приближены друг к другу, а на больщей части разведены. Устройство снабжено установленным на раме 1 приводом 23, связанным с валом 8 механизма смыкания полуматриц 2 и 3.

Устройство работает следующим разом.

Бункер 17 заполняется таблетированным материалом, включается привод 23, установленный на раме 1, благодаря чему приводится во вращение вал 8, эксцентрик 11 ковоздействия на рычаги 5 и 6, концы которых переходят на участки канавок 9 и 10, сближаясь друг с другом, размыкает полуматри25 цы 2 и 3. Изделие, взаимодействуя сразу с тремя движущимися частями (в том числе пуансоном 4), а также с корпусом 16, выпадает из устройства, после чего цикл работы продолжается.

Для обеспечения процесса формования

30 в канале 18 материал может быть пропущен через нагревательный индуктор для подогрева до температуры, на 10-20°С ниже температуры плавления термопласта.

Устройство наиболее эффективно для отовления мелких издели тов, просто в изготовлении.

Формула изобретения

Устройство для прессования изделий из термопластов, содержащее пресс-форму, включающую полуматрицы и пуансон, механизм смыкания полуматриц и механизм перемещения пуансона, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции при об- 45 прессовании малогабаритных изделий, механизм смыкания полуматриц выполнен в виде приводного вала с копирными пазами и поворотных рычагов, установленных одними концами в пазах вала, а другими концами связанных с полуматрицами, а механизм

торого воздействует на рычаг 12 и, взаимо- 50 перемещения пуансона выполнен в виде экс- действуя с рычагом 13, опускает связанное центрика, жестко закрепленного на оси вала с ним плечо рычага 14 и поднимает противоположное плечо вместе с толкателем 15,

механизма смыкания полуматрицы и связанного посредством системы рычагов с пуан

в направляющем отверстии корпуса 16 и поднимает также щибер 19.

Под действием сил тяжести таблеток 24 одна из них проходит по каналу 18 в отверстие 22 щибера 19 до упора в стенку корпуса 16. При дальнейщем повороте вала 8 эксцентрик 11 начинает движение вверх, а концы рычагов 6 и 5, взаимодействуя с канавками 9 и 10 на расходящемся их участке, расходятся. Рычаги 5 и 6 поворачиваются на оси 7 и замыкают полуматрицы 2 и 3. Шибер 19, двигаясь вниз с толкателем 15, проталкивает таблетку 24 материала по каналу 20, по которому она через отверстие 21 попадает в направляющее отверстие корпуса 16 и матрицу, образованную полуматри- цами 2 и 3.

ц обратное движение рычажную систему механизма перемещения пуансона, а путем

изготовления мелких изделий из термоплас-

воздействия на рычаги 5 и 6, концы которых переходят на участки канавок 9 и 10, сближаясь друг с другом, размыкает полуматрицы 2 и 3. Изделие, взаимодействуя сразу с тремя движущимися частями (в том числе пуансоном 4), а также с корпусом 16, выпадает из устройства, после чего цикл работы продолжается.

Для обеспечения процесса формования

в канале 18 материал может быть пропущен через нагревательный индуктор для подогрева до температуры, на 10-20°С ниже температуры плавления термопласта.

Устройство наиболее эффективно для отовления мелких издели тов, просто в изготовлении.

Формула изобретения

.,, Устройство для прессования изделий из термопластов, содержащее пресс-форму, включающую полуматрицы и пуансон, механизм смыкания полуматриц и механизм перемещения пуансона, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции при 45 прессовании малогабаритных изделий, механизм смыкания полуматриц выполнен в виде приводного вала с копирными пазами и поворотных рычагов, установленных одними концами в пазах вала, а другими концами связанных с полуматрицами, а механизм

перемещения пуансона выполнен в виде экс- центрика, жестко закрепленного на оси вала

механизма смыкания полуматрицы и связанного посредством системы рычагов с пуан

Изобретение относится к области переработки пластмасс в частности к устройству для прессования изделий из таблетированного термопласта. Цель изобретения упрощение конструкции при изготовлении малогабаритных изделий. Для этого механизм смыкания полуматриц выполнен в виде приводного вала 8 с копирными пазами 9 и 10 и поворотных рычагов 5 и 6, установленных одними концами в пазах вала, а другим концом связанных с полуматрицами, механизм перемещения пуансона выполнен в виде эксцентрика, жестко закрепленного на оси вала механизма смыкания полуматриц и связанного посредством системы рычагов 12,13 и 14. с пуансоном. 4 ил.

которыи перемещается вертикально вверх

соном.

11

Фиг.1

СриЭ-З