сд to
Од
Изобретение относится к складскому хозяйству и может быть использовано в складах, использующих тару.
Цель изобретения - повышение удобства эксплуатации.
На фиг. 1 изображена защитная система склада, общий вид; на фиг. 2. - склад в момент переноса тары краном-штабе- лером для передачи ее на приемный стол, поперечньш разрез по защитной системе; на фиг. 3 - то же, в случае наезда вил грузоподъемника в защитное устройство.
Склад (фиг. 1) состоит из стеллажных секций 1, крана-штабелера 2 с вильчатым грузоподъемником 3, приемных столов 4 с призмами-ловителями 5, установленных в зоне стеллажных секций 1, защитной системы, состоящей из экранов 6 и 7. Экран 6 жестко крепится на приемном столе 4 со стороны зоны обслуживания и его высота равна высоте тары 8, устанавливаемой на опорную поверхность 9 стола 4. Экран 7 жестко крепится к элементам стеллажных секций 1 над кромкой приемного стола 4 со стороны крана-щтабе- лера 2 и образует проем 10 для прохо- да тары 8 на вилах грузоподъемника 3 .от крана-щтабелера 2 на стол 4 и обратно в момент загрузки и разгрузки стола 4. При этом рабочие (крайние) кромки 11 и 12 экранов 6 и 7 образуют в вертикальном направлении зазор а, величина которого устанавливается в зависимости от дополнительного хода вильчатого грузоподъемника 3 при снятии тары 8 со стола 4 и толщинь в вил этого грузоподъемника таким образом, чтобы при установке или снятии тары со стола 4 она проходила в проем 10, не задевая призмы-ловители 5 и рабочую кромку 12 экрана 7, а величина зазора а была меньще толщины в вил грузоподъемника 3.
Склад работает следующим образом (фиг. 2).
По команде системы управления (не показано) кран-щтабелер 2 забирает тару 8 из ячейки стеллажных секций 1 и пер е- носит ее к приемному столу 4. Грузоподъемник 3 поднимает тару 8 на величину своего дополнительного хода, переносит на своих вилах через проем 10 над призмами-ловителями 5 и, опускаясь, оставляет тару 8 на опорной поверхности 9 стола 4 в призмах-ловителях 5. Затем вилы грузоподъемника 3 возвращаются в свое исходное положение на кране-щтабе- лере 2. После этого оператор, обслуживающий этот приемный стол 4, производит необходимые операции с грузом или тарой. После окончания обработки тары 8 по команде системы управления кран
5
5
Q
0 5
0
5
0
5
5
0
щтабелер 2 забирает тару 8 с приемного стола 4 и устанавливает ее в ячейку стеллажных секций 1, при этом порядок операций обратный описанному.
Наличие экрана 6 на приемном столе 4 со стороны зоны обслуживания на высоту тары 8 от опорной поверхности 9 стола 4 и экрана 7, образующего зазор а в вертикальном направлении с экраном 6, величина которого позволяет производить загрузку и разгрузку стола 4, но меньще .толщины в йил грузоподъемника 3 позволяет надежно защитить оператора, производящего операции с грузом, от травмирования вилами грузоподъемника 3 крана- штабелера 2 при сбоях в его системе управления.
Если кран-щтабелер 2 начнет выдвигать свои вилы по «сбойной команде системы управления, то они упрутся в экран 7 или в тару 8, если она стоит на столе 4 (фиг. 3). При несрабатывании устройства торможения и остановки вил грузоподъемника 3 при их выдвижении и отсутствии тары 8 на столе 4 они упрутся в экран 6 или 7.
Высота экрана 6 выполнена равной высоте тары 8, стоящей на опорной поверхности 9 стола 4, так как при более высоком экране он затруднит проведение операций с грузом, а при уменьшении его высоты зазор а становится больше толщины 0 вил грузоподъемника 3, в результате чего в него могут пройти вилы грузоподъемника 3 и травмировать оператора.
Формула изобретения
Склад для хранения грузов в таре, содержащий по крайней мере один стеллаж, установленный с возможностью перемещения вдоль одной стороны последнего кран-щтабелер с выдвижными вилами для установки тары в ячейки стеллажа, приемные .столы, размещенные в одних из ячеек этого стеллажа, и защитные экраны, связанные с упомянутой стороной стеллажа в зоне приемных столов, отличающийся тем, что, с целью гговыщения удобства эксплуатации, он снабжен дополнительными защитными экранами, прикрепленными к верхней части приемных столов с другой стороны стеллажа и выполненными с высотой, равной высоте тары, при этом первые защитные экраны жестко смонтированы на каркасе стеллажа над приемными столами с образованием между их нижними кромками и верхними кромками вторых защитных экранов зазора, меньшего толщины выдвижных вил крана- штабелера.
J Tf/T/
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автоматизированный склад для хранения штучных грузов | 1983 |
|
SU1152890A1 |
Транспортно-накопительная система | 1989 |
|
SU1747352A1 |
ТРАНСПОРТНОЕ УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЗИРОВАННОГОСКЛАДА | 1971 |
|
SU299418A1 |
Кран-штабелер | 1982 |
|
SU1055696A1 |
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ТРАНСПОРТНО-СКЛАДСКАЯ СИСТЕМА ДЛЯ КОЛЕСНЫХ ШИН | 1990 |
|
RU2013327C1 |
Устройство для комплектовки и пере-гРузКи ХРАНиМыХ B СТЕллАжАХ гРузОВ | 1974 |
|
SU821325A1 |
Грузоподъемник крана-штабелера | 1990 |
|
SU1733347A1 |
КРАН-ШТАБЕЛЕР,Ф011ДЗ.;:.о^йа| | 1973 |
|
SU390002A1 |
Информационное устройство для стеллажных складов | 1982 |
|
SU1123957A1 |
Устройство для управления телескопическим захватом стеллажного крана-штабелера | 1981 |
|
SU1000353A1 |
Изобретение касается складского хозяйства. Цель изобретения - повышение удобства эксплуатации. Склад содержит стеллажные секции 1, кран-штабелер 2 с вильчатым грузоподъемником 3 и приемные столы. Склад снабжен защитной системой, состоящей из экранов 6 и 7. Экран 6 крепится на приемном столе 4, экран 7 - к элементам стеллажных секций 1 со стороны крана-штабелера с образованием проема для перехода тары. Защитная система надежно защищает оператора от травмирования вилами грузоподъемника. 3 ил.
СПОСОБ НАМОТКИ ТОРОИДАЛЬНЫХ ВЫСОКОЧАСТОТНЫХ ТРАНСФОРМАТОРОВ | 2007 |
|
RU2351032C1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1989-11-15—Публикация
1987-01-16—Подача