Устройство для прессования изделий из порошка Советский патент 1991 года по МПК B22F5/00 

Г7777 Г- 777

Изобретение относится к порошковой металлургии. Целью изобретения является повышение качества изделий и производительности процесса прессования. При прессовании подпружиненные толкатели 9 перемещаются в верхнее положение, сжимая пружинные элементы 13, а разъемная верхняя часть 5 матрицы поджимается верхним пуансоном 1, что препятствует раскрытию ее стыка. При распрессовке разъемная верхняя часть 5 матрицы с профильными коническими выступами 6 и 7 раскрывается на величину, обеспечиваемую наличием пружин 11, установленных под заданным углом к вертикальной оси матрицы. Повышается качество сложнопрофильных изделий и производительность прессования за счет обеспечения возможности применения устройства на прессах-автоматах. 1 ил.

13 12

Ё

О QS

ГО VJ СЛ 00

///

2

пружин 11, установленных под заданным углом к вертикальной оси матрицы. Повышается качество сложнопрофильных издеИзобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования изделий из порошка преимущественно с профильными углублениями на наружной поверхности,

Цель изобретения - повышение качества изделий и производительности процесса прессования.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Устройство состоит из верхнего пуансона 1, центрального стержня 2, нижнего пуансона 3 и матрицы, состоящей из нижней 4 и разъемной верхней 5 частей. Верхняя часть 5 матрицы выполнена с коническими профильными выступами 6 и 7 на ее внутренней поверхности. На хвостовике нижнего пуансона 3 закреплена плита 8 с толкателями 9 и упругими элементами 10. Между нижней 4 и верхней 5 частями матрицы установлены пружины 11, образующие с вертикальной осью матрицы угол (5, определяемый соотношением

tg tga D2-d2/(D-d), (1)

где D и d - максимальный и минимальный диаметры полости верхней части матрицы;

а-угол конусности профильных выступов 6 и 7.

Ход разъемной матрицы ограничивается призмами 12 с пружинными элементами 13.

Устройство работает следующим образом.

При прессовании порошка матрица совместно с верхним пуансоном 1 перемещается вниз, при этом подпружиненные толкатели 9 перемещаются в верхнее положение, сжимая пружинные элементы 13, а разъемная верхняя часть 5 матрицы поджимается верхним пуансоном 1, что препятствует раскрытию ее стыка. При обратном ходе верхнего пуансона 1 осуществляется выпрессовка изделия, при этом разъемная верхняя часть 5 матрицы раскрывается на

лий и производительность прессования за счет обеспечения возможности применения устройства на прессах-автоматах. 1 ил.

величину, обеспечивающую беспрепятственное выталкивание изделия нижним пуансоном 3 и определяемую соотношением (1). Упругие элементы 10 сжимаются, а матрица перемещается в исходное положение. Усилие поджатия упругих элементов 10 больше максимального усилия сжатия пружинных элементов 13, расположенных в призмах 12.

Высококачественные детали формуются при выполнении условия (1). Уменьшение угла наклона пружин 11 приводит к разрушению профильной боковой поверхности изделия при выталкивании.Увеличение угла

наклона приводит к снижению прочности матрицы, и, как следствие, давления прессования.

Устройство позволяет повысить качество сложнопрофильных изделий и производительность прессования за счет обеспечения возможности его применения на прессах-автоматах.

Формула изобретения

Устройство для прессования изделий из

порошка преимущественно с профильными углублениями на наружной поверхности, содержащее разъемную матрицу, пуансоны и центральный стержень, отличающеес я тем, что, с целью повышения качества изделий и производительности процесса прессования, оно снабжено установленными между верхней и нижней частями матрицы пружинами, верхняя часть матрицы

выполнена с коническими профильными выступами на внутренней поверхности, а пружины установлены относительно вертикальной оси матрицы под углом ft, определяемым соотношением

0

tg / tg a V D2 - d2 /(D - d) ,

где D и d - максимальный и минимальный диаметры полости верхней части матрицы; а-угол конусности профильных выступов.