АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВ РЕССОР Российский патент 2003 года по МПК B21D43/00 B21D11/10 

Описание патента на изобретение RU2202430C2

Изобретение относится к области автоматизации горячего штамповочного производства деталей и может быть использовано в производстве автомобильных листовых рессор.

Известен автоматизированный комплекс для изготовления листов рессор [1], содержащий пресс для подрезки концов заготовок, грейферное передающее устройство, механизмы загрузки и выгрузки.

Известный комплекс позволяет изготавливать рессорные листы из заготовок, имеющих одинаковую толщину по всей длине. Такие заготовки требуется подрезать только "в размер". В случае же, если толщина заготовки в продольном направлении не постоянная, то подрезку необходимо производить с учетом геометрии профиля на определенном расстоянии от оси симметрии, если деталь должна быть симметричной. Для этого используется отверстие, вырубленное в центре заготовки.

Предлагаемым изобретением решается задача обеспечения возможности обработки листовых заготовок рессор, имеющих переменную продольную толщину.

Для достижения этого технического результата автоматизированный комплекс для изготовления листов рессор, содержащий пресс для подрезки концов заготовок, грейферное передающее устройство, механизмы загрузки и выгрузки, снабжен позицией центрирования заготовок, выполненной в виде корпуса, подвижно смонтированного в вертикальных направляющих и снабженного конечным выключателем, подпружиненного ловителя, установленного в корпусе с возможностью вертикального перемещения и взаимодействия с конечным выключателем, расположенных по обеим сторонам от ловителя поперек продольной оси комплекса стационарных опорных элементов и подвижных в вертикальной плоскости направляющих элементов для перемещения заготовки, дополнительного толкателя для обеспечения упомянутого перемещения заготовки по направляющим элементам и механизма подъема и опускания корпуса и подвижных направляющих, при этом комплекс дополнительно снабжен нагревательной установкой, а пресс выполнен с возможностью завивки и калибровки ушков рессор.

Отличительными признаками предлагаемого автоматизированного комплекса для изготовления листов рессор от указанного выше известного, наиболее близкого к нему, является наличие позиции центрирования заготовок и выполнение ее в виде подпружиненного ловителя, установленного с возможностью вертикального перемещения в корпусе, подвижно смонтированном в вертикальных направляющих и снабженном конечным выключателем, закрепленным с возможностью взаимодействия с ловителем. По обеим сторонам ловителя поперек продольной оси комплекса установлены стационарные опорные элементы и подвижные в вертикальной плоскости направляющие элементы, предназначенные для перемещения по ним заготовки посредством дополнительно введенного толкателя. Корпус ловителя и подвижные направляющие элементы снабжены механизмом их подъема-опускания. Комплекс дополнительно снабжен нагревательной установкой, а пресс выполнен с возможностью завивки и калибровки ушков рессор.

Предлагаемый автоматизированный комплекс для изготовления листов рессор иллюстрируется фиг.1-8.

На фиг.1 показан автоматизированный комплекс, вид в плане;
на фиг.2 - вид комплекса сбоку;
на фиг.3 - вид Г на фиг.2;
на фиг.4 - разрез А-А на фиг.1;
на фиг.5 - разрез Б-Б на фиг.1;
на фиг.6 - разрез В-В на фиг.5;
на фиг.7 - изображение исходной заготовки;
на фиг.8 - изображение готовой детали.

Автоматизированный комплекс для изготовления листов рессор содержит нагревательную установку 1, приводной рольганг 2 для подачи заготовок на позицию центрирования 3, грейферное устройство 4 для загрузки заготовок в пресс 5 и их перемещения в штампе пресса между позициями подрезки концов, завивки и калибровки ушков рессор, цепной транспортер 6 для удаления готовых деталей из рабочей зоны пресса.

Позиция 3 центрирования заготовок по отверстию включает в себя кантователь 7, подпружиненный ловитель 8, по обеим сторонам которого поперек продольной оси комплекса расположены стационарные опорные элементы. выполненные в виде роликов 9, и два направляющих элемента, выполненных в виде вилок 10. Ролики 9 и вилки 10 предназначены для перемещения по ним заготовки 11 посредством толкателя 12, выполненного в виде двуплечего рычага, одно плечо которого соединено гибкой связью с грузом 13, а другое - со штоком пневмоцилиндра 14.

Ловитель 8 установлен в направляющих роликах 15, закрепленных на корпусе 16, и подпружинен относительно последнего пружиной 17 посредством двуплечего рычага 18. связанного с ловителем 8 через соединение "палец-паз".

На корпусе 16, смонтированном в направляющих роликах 19, закреплен с возможностью взаимодействия с ловителем 8, конечный выключатель 20.

Вилки 10 закреплены на корпусах 21, установленных аналогично корпусу 16 с возможностью вертикального перемещения в направляющих роликах 22, при этом корпуса 21 вилок 10 и корпус 16 ловителя 8 имеют общий привод их подъема и опускания в виде пневмоцилиндра 23. Через штангу 24 шток цилиндра 23 связан с двуплечими рычагами 25-27, каждый из которых снабжен роликом 28, взаимодействующим со своим копиром 29, закрепленным на оси 30 и кинематически связанным с соответствующим корпусом 16 или 21.

Рычаги 25 и 26, предназначенные для подъема-опускания вилок 10, служат одновременно выталкивателями заготовок с позиции центрирования.

Пресс 5 снабжен жесткими ловителями 31, расположенными на одной оси с подпружиненным ловителем 8 и контролирующими положение заготовки в поперечном направлении в каждом ручье штампа.

Автоматизированный комплекс для изготовления листов рессор работает следующим образом.

Предварительно раскатанная листовая заготовка переменного сечения (фиг. 7) состоит из двух образованных относительно оси симметрии участков разной длины - L1 и L2. После операции подрезки эти участки должны иметь одинаковую длину, что обеспечит симметричность детали.

Разогретая в нагревательной установке 1 заготовка поступает на приводной рольганг 2 и затем кантователем 7 передается на позицию 3 для ее центрирования относительно заранее пробитого центрального отверстия. Кантователь 7 опускает заготовку 11 на ролики 9 и направляющие вилки 10. При этом центральное отверстие в заготовке оказывается смещенным относительно ловителя 8 в сторону толкателя 12, поскольку такое положение заготовки задано установкой упора на рольганге 2. Таким образом, заготовка утапливает подпружиненный ловитель 8, который при этом воздействует на конечный выключатель 20, дающий команду на срабатывание толкателя 12. Происходит переключение золотника пневмоцилиндра 14, в результате чего его поршневая полость соединяется с атмосферой, а толкатель 12 под действием груза 13 поворачивается и перемещает заготовку.

Как только ловитель 8 попадает в центральное отверстие заготовки, контакты конечного выключателя 20 размыкаются и тем самым дается сигнал на отвод толкателя. Толкатель 12 возвращается в исходное положение, а рычаги 25-27, приводимые в действие пневмоцилиндром 23, поворачиваются, воздействуя роликами 28 на копиры 29, которые перемещают вниз оба корпуса 21 с вилками 10, а также корпус 16 вместе с ловителем 8 и конечным выключателем 20. Благодаря этому исключается воздействие ловителя на выключатель во избежание подачи сигнала на срабатывание толкателя 12.

В результате этого заготовка высвобождается из зафиксированного положения, а рычаги 25 и 26, продолжая поворачиваться, своими верхними концами выталкивают заготовку с позиции центрирования и перемещают ее в требуемом для дальнейшей обработки положении на позицию загрузки в грейферное устройство 4.

Затем заготовка попадает в пресс 5, где она перекладывается грейферным устройством 4 из одного ручья штампа в другой, причем на каждой позиции она попадает своим центровым отверстием на жесткий ловитель 31, сохраняя тем самым свое сцентрированное положение. В прессе производится подрезка концов заготовки симметрично относительно центрального отверстия, затем предварительная подгибка, окончательная завивка ушков и их калибровка. После этого лист рессоры передается грейферными линейками на цепной транспортер 6 и удаляется из рабочей зоны пресса.

Источник информации
1. Средства механизации и автоматизации холодной штамповки, РТМ-А23.7.24-71, Москва, 1971, с.496-497.

Похожие патенты RU2202430C2

название год авторы номер документа
МЕХАНИЗМ ОРИЕНТИРОВАННОЙ ПЕРЕДАЧИ ДЕТАЛЕЙ 2001
  • Угланов В.К.
  • Латыпов В.К.
  • Зайцев Н.Н.
RU2189344C1
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ЗВЕНЬЕВ ГУСЕНИЧНОЙ ЦЕПИ 1992
  • Кирдун В.А.
  • Титов А.А.
  • Балаганский В.И.
RU2035254C1
Автоматическая линия для изготовления деталей типа топоров 1989
  • Авилов Владимир Ильич
  • Бурдин Валентин Иванович
  • Гончаров Александр Иванович
  • Макшанов Лев Яковлевич
  • Феоктистов Геннадий Григорьевич
  • Шепелев Валентин Митрофанович
SU1727945A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕССОРНЫХ ЛИСТОВ С ЦЕНТРАЛЬНЫМ ОТВЕРСТИЕМ 1999
  • Мишин А.Ф.
  • Волгунин А.А.
  • Темянко Л.С.
  • Романченко А.Ф.
  • Викулин В.В.
  • Сулин А.Н.
  • Горшков В.И.
RU2167735C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ РУЛОНА 1994
  • Варухин Ю.И.
RU2070452C1
Автоматизированный комплекс для горячей штамповки 1988
  • Яхнис Яков Семенович
SU1750839A1
Устройство для изготовления петель 1986
  • Камский Николай Степанович
  • Кунявский Александр Михайлович
  • Ивашкин Александр Алексеевич
SU1444041A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИНДУКЦИОННОГО НАГРЕВА КОНЦОВ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ И ИХ ПОДАЧИ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПОЗИЦИЯМ 1999
  • Мишин А.Ф.
  • Волгунин А.А.
  • Темянко Л.С.
  • Романченко А.Ф.
  • Викулин В.В.
  • Сулин А.Н.
  • Горшков В.И.
RU2150517C1
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ШТАМПОВКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ДЕТАЛЕЙ 1992
  • Губарь В.З.
  • Варфоломеев В.Н.
  • Балаганский В.И.
  • Михин А.И.
  • Гостев В.Г.
  • Работкин А.А.
RU2041001C1
СПОСОБ ШТАМПОВКИ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ЗАГОТОВОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1999
  • Мишин А.Ф.
  • Кригман Э.Б.
  • Темянко Л.С.
RU2167736C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 202 430 C2

Реферат патента 2003 года АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВ РЕССОР

Изобретение относится к области автоматизации горячего штамповочного производства деталей и может быть использовано при изготовлении автомобильных листовых рессор. Автоматизированный комплекс содержит нагревательную установку, пресс для подрезки концов заготовок и завивки и калибровки ушков рессор, грейферное передающее устройство и механизмы загрузки и выгрузки. Комплекс оснащен позицией центрирования заготовок, выполненной в виде корпуса с конечным выключателем, перемещающегося в вертикальных направляющих. В корпусе установлен подпружиненный ловитель, взаимодействующий с конечным выключателем. По обе стороны от ловителя поперек продольной оси комплекса стационарно расположены опорные элементы и установлены подвижные в вертикальной плоскости направляющие элементы для перемещения заготовки. Для обеспечения упомянутого перемещения заготовки предусмотрен дополнительный толкатель. Имеется также механизм подъема и опускания корпуса и подвижных направляющих. В результате обеспечивается возможность обработки листовых рессор с переменной продольной толщиной. 8 ил.

Формула изобретения RU 2 202 430 C2

Автоматизированный комплекс для изготовления листов рессор, содержащий пресс для подрезки концов заготовок, грейферное передающее устройство и механизмы загрузки и выгрузки, отличающийся тем, что он снабжен позицией центрирования заготовок, выполненной в виде корпуса, подвижно смонтированного в вертикальных направляющих и снабженного конечным выключателем, подпружиненного ловителя, установленного в корпусе с возможностью вертикального перемещения и взаимодействия с конечным выключателем, расположенных по обеим сторонам от ловителя поперек продольной оси комплекса стационарных опорных элементов и подвижных в вертикальной плоскости направляющих элементов для перемещения заготовки, дополнительного толкателя для обеспечения упомянутого перемещения заготовки по направляющим элементам и механизма подъема и опускания корпуса и подвижных направляющих, при этом комплекс дополнительно снабжен нагревательной установкой, а пресс выполнен с возможностью завивки и калибровки ушков рессор.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2003 года RU2202430C2

Средства механизации и автоматизации холодной штамповки
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта 1922
  • Мадьярова А.
  • Туганов Т.
SU24A1
Устройство станционной централизации и блокировочной сигнализации 1915
  • Романовский Я.К.
SU1971A1
УСТРОЙСТВО для ПОДАЧИ РЕССОРНЫХ листовв 0
SU304036A1
Станок для загибки ушков на рессорных пластинках 1954
  • Бассейн В.В.
  • Керас А.Ф.
  • Клюсов А.А.
SU100787A1
Штамповочный комплекс 1988
  • Щукин Лев Николаевич
  • Болдырев Анатолий Иванович
  • Михайленко Виктор Иванович
  • Гудзь Дмитрий Васильевич
  • Москвич Евгений Павлович
  • Ровенский Николай Васильевич
  • Новиков Владимир Михайлович
  • Скрябин Владимир Петрович
  • Гедмин Леонард Федорович
  • Жиганов Валерий Михайлович
  • Ланцов Валентин Леонидович
  • Акопян Владимир Леонович
  • Чужененко Александр Васильевич
SU1609537A1
Устройство для поштучной подачи листовых заготовок в рабочую зону пресса 1990
  • Сеньков Петр Матвеевич
  • Кулькес Лев Юделевич
  • Талтаева Елена Кирилловна
  • Кринина Людмила Викторовна
  • Степанова Татьяна Валентиновна
SU1727946A1
Литьевая форма для изготовления полимерных изделий с цилиндрической арматурой 1984
  • Герцович Семен Самуилович
SU1242393A1
Устройство уравновешивания осевого давления ротора турбомашины 2016
  • Шершаков Сергей Михайлович
  • Сафронов Александр Валерианович
RU2641994C1
US 4378688, 05.04.1983.

RU 2 202 430 C2

Авторы

Латыпов В.К.

Зайцев Н.Н.

Угланов В.К.

Лунин В.К.

Даты

2003-04-20Публикация

2001-02-21Подача