Устройство для установки вентилей на заготовки пневматических камер Советский патент 1990 года по МПК B29D30/00 

27,--/

Изобретение относится к оборудованию для производства пневматических шин и может найти применение в шинной промышленности, в частности при изготовлении камер велошин. Цель изобретения - повышение надежности устройства в работе. Для этого устройство снабжено смонтированными на основании 1 шаровыми опорами 12 для взаимодействия с транспортером 2. Последний выполнен в виде двух параллельных цепей 3 и закрепленных на них пластин. Механизм для синхронного перемещения выполнен в виде жестко связанной с держателем 14 для вентилей направляющей (Н) 21, установленных на ней нижней рейки 24, жестко связанной с Н 21, и верхней рейки 23. На подвижной каретке 13 смонтированы силовой цилиндр 22, шток 25 которого связан с Н 21. На нижней рейке 24 установлена наклонная площадка а для взаимодействия с упором 26. На верхней рейке 23 выполнен вертикальный паз 32, а на Н 21 закреплена шпилька 33 для взаимодействия с пазом 32. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

22

37

3Z

23

а

riА

3413

/ ,516f/ 8 6

$5 У - // / ll /

СП

4

О CD J СП

фие.1

Изобретение относится к оборудованию для производства пневматических шин и может найти применение в шинной промышленности, в частности при изготовлении камер велошин.

Цель изобретения - повышение надежности устройства в работе.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - узел I на фиг, 2; на фиг. 5 - узел II на фиг. 2.

Устройство содержит основание в виде рамы 1 со смонтированным на нем подающим заготовки камер транспортером 2. Последний выполнен в виде двух параллельных цепей 3 и закрепленных на них посредством осей 4 (фиг. 3) пластин 5, которые выполнены из текстолита. Цепи 3 одеты на зведочки 6, установленные посредством оси 7 и вала 8 на раме 1. На валу 8 смонтирована звездочка 9, кинематически связанная с приводом 10. На раме 1 смонтирована плита 11 с шаровыми опорами 12 для взаимодействия с транспортером 2. Пластины 5 служат для обеспечения жесткой горизонтальной опоры в момент уста- новки вентиля, а шаровые опоры 12 позволяют пластинам 5 сохранять рабочее положение и перемещаться беспрепятственно. Устройство снабжено подвижной кареткой 13 с держателем 14 для вентилей. Каретка 13 перемещается по раме 1 посредством роли- ковых опор 15 и 16. Держатель 14 для вентилей закреплен на плите 17 и выполнен в виде ультразвукового преобразователя. В держателе 14 выполнено гнездо 18, в котором установлена в пазу 19 пружина 20 (фиг. 5).

Устройство снабжено механизмом для синхронного перемещения транспортера 2 и подвижной каретки 13, выполненным в виде жестко связанной с держателем 14 для вен- тилей направляющей 21, закрепленного на каретке 13 силового цилиндра 22, верхней 23 и нижней 24 реек. Шток 25 силового цилиндра 22 жестко связан с плитой 17 и направляющие 21 жестко связаны с плитой 17. Нижняя рейка 24 жестко связана с направляющей 21 и снабжена закрепленной на ней наклонной площадкой а для взаимодействия с упором 26. Упор 26 выполнен в виде установленного на оси 27 подшипника качения, зафиксированного шплинтом 28 и шайбой 29 в ушках 30. Последние по- парно в четырех местах закреплены на раме 1 (фиг. 4). Верхняя рейка 23 смонтирована на направляющей 21 посредством втулки 31, в которой выполнен вертикальный паз 32, а на направляющей 21 закрепле- на шпилька 33 для взаимодействия с пазом 32. На подвижной каретке 13 смонтированы втулки 34, в которых установлены направляющие 21.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении шток 25 силового цилиндра 22 поднят. Упор 26 отжимает нижнюю рейку 24, выводя ее из зацепления с цепью 3. При этом давление под поршнем снижено небольшим сбросом воздуха и шток 25 частично втянут. Каретка 13 неподвижна. В гнезда 18 вставляют вентили. После загрузки вентилей шток 25 идет вниз. Верхняя рейка 23 сцепляется с верхними ветвями цепей 3. Каретка 13 идет вперед. Держатель 14 с вентилем подходит к камере во время движения каретки 13. По пазу 32 проходит шпилька 33. Таким образом, плита 17 с направляющими 21 и держателями 14 продолжает движение со штоком 25 крайнее нижнее положение после того, как каретка 13, сцепленная с цепью 3, уже движется вперед. Все это обеспечивает нормальную установку вентиля на камеру.

Включается ультразвуковой генератор. На пути в 300-350 мм держатель 14 с вентилем устанавливают на камеру, приваривая фланец вентиля к ней. В конце этого пути ультразвуковой генератор выключают, шток 25 силового цилиндра 22 идет вверх. Направляющие 21 движутся в пазах 32 посредством шпильки 33, из-за чего сцепление верхней рейки 23 с цепью 3 не нарушается. Таким образом каретка 13 продолжает двигаться вперед пока держатель 14 не освободит стебель вентиля.

Шток 25 проходит в крайнее верхнее положение. Нижняя рейка 24 сцепляется с нижней ветвью цепи 3 и каретка 13 идет назад в исходное положение. Нижняя рейка 24 надвигается наклонной площадкой а на упор 26 и выходит из зацепления с цепью 3. Каретка 13 останавливается, цикл продолжается.

Формула изобретения

каретке силового цилиндра, шток которого связан с направляющей, и упора, причем на нижней рейке установлена наклонная площадка для взаимодействия с упором.

I

Вид/}

Фиг.2

Фиг.З

Фиг. 5

Фиг.ъ

Ы