Автомат для электроэрозионной обработки внутренних сопрягаемых поверхностей Советский патент 1990 года по МПК B23H7/26 

кого контроля диаметра отверстия с измерительными наконечниками 5, блок 6 перемещений электродов, устройство загрузки 7 с лотком 8 для ввода детали в мембранный патрон 9 и осевой упор 33. Патрон снабжен механизмом 15 доворота детали относительно продольной оси. Осевой упор 33 является одновременно установочным элементом для базирования детали по торцовой поверхности. Досылочный элемент 18 выполнен в виде подвижного стержня с центрирующей опорой 1 У, подпружиненного пружиной 20. Зажим детали осуществляется лепестками 27 мембраны 28. Система 4 разобщена с блоком 6 и установлена неподвижно относительно основания 24. В автомате устраняются погрешности измерения, связанные с вводом и выво-t дом активного контроля, в связи с чем повышается точность обработки контролируемой поверхности. 2 ил.

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к автоматам для электроэрозионной обработки внутренних сопрягаемых поверхностей. Целью изобретения является повышение точности обработки. Автомат содержит два электрода-инструмента 1 и 2 для последовательной обработки конуса и отверстия детали 3, систему 4 активного контроля диаметра отверстия с измерительными наконечниками 5, блок 6 перемещений электродов, устройство загрузки 7 с лотком 8 для ввода детали в мембранный патрон 9 и осевой упор 33. Патрон снабжен механизмом 15 доворота детали относительно продольной оси. Осевой упор 33 является одновременно установочным элементом для базирования детали по торцовой поверхности. Досылочный элемент 18 выполнен в виде подвижного стержня с центрирующей опорой 19, подпружиненного пружиной 20. Зажим детали осуществляется лепестками 27 мембраны 28. Система 4 разобщена с блоком 6 и установлена неподвижно относительно основания 24. В автомате устраняются погрешности измерения, связанные с вводом и выводом системы активного контроля, в связи с чем повышается точность обработки контролируемой поверхности. 2 ил.

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и, в частности, касается устройства автомата для электро- 2 эрозионной обработки внутренних сопрягаемых поверхностей.

Цель изобретения - повышение точности обработки.

На фиг. 1 представлена структур- 2 но- кинематическая схема автомата; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (нижней части устройства загрузки).

Автомат содержит два электрода- инструмента 1 и 2 для последователь- -J ной обработки уплотняющего конуса а и направляющего отверстия б с одного установа распылителя 3, систему 4 активного контроля диаметра отверстия, имеющую измерительные наконечники 5, , блок 6 перемещений электродов и устройство 7 загрузки с лотком 8 для ввода распылителя в мембранный патрон 9. |Блок 6 перемещений электродов-инструментов снабжен соответственно приво- дом 10 и И подачи и приводом 12 и 13 возвратно-поступательных перемещений. Привод 14 служит для ввода, поворота и вывода узла с электродами- инструментами 1 и 2 при установке не- обходимого из них в рабочую позицию. Для загрузки распылителя из лотка 8 в мембранный патрон 9 последний снабжен механизмом 15.доворота относительно продольной оси до совмещения окна 16, выполненного в корпусе 17 патрона 9, с направлением загрузки. Досылоч- . ный элемент 18 патрона 9 выполнен в виде подвижного стержня с центрирую щей опорой 19, подпружиненного пружиной 20 и установленного по прецизионной посадке в шпинделе 21, снабженном приводом 22 вращения. Шпиндель 21 установлен во втулке 23, закрепленной

5

Q

Q р

5

на основании 24. На наружной поверхности втулки 23 смонтированы два привода: привод 25 для перемещения стержня 18 в момент загрузки распылителя 3 и привод 26 для разжима лепестков 27 мембраны 28 через захваты 29, штангу 30, проставку 31 и кольцо 32.

В пазах корпуса 17 жестко закреплен осевой упор 33, являющийсй одновременно установочным элементом для базирования распылителя по торцовой поверхности. Система 4 активного контроля разобщена с блоком 6 и установлена неподвижно относительно основа ния 24. В нижней части лотка 84Дфиг.2) расположены вставки 34, на которые наружной поверхностью ложится распылитель 3.

Автомат работает следующим образом.

В исходном положении электроды-инструменты 1 и 2 для обработки соответственно поверхностей а и б распылителя 3 введены с рабочей позиции. В системе 4 активного контроля измерительные наконечники 5 арретированы, устройство 7 удерживает лоток 8 в отведенном состоянии от мембранного патрона 9. Блок 6 перемещений электродов с приводами 10-14, а также механизм 15 и привод 22 отключены., Окна 16 в корпусе 17 расположены свободно относительно лотка 8. Стержень 18 отведен в крайнее левое положение приводом 25, а приводом 26 лепестки 27 мембраны 28 разжаты. Для загрузки распылителя 3 включают механизм 15, который поворачивает патрон 9 относительно лотка 8. Подключают устройство 7, ко- (горое перемещает лоток 8 внутрь корпуса 17 до совмещения оси шпинделя 21 и оси загружаемого распылителя. Приводом 25 перемещают стержень 18, который толкает распылитель вдоль оси внутри лотка 8 до выхода его из вставок 34 (фиг. 2) и упора торцовой поверхностью в осевые упоры 33. При этом распылитель 3 входит во внутреннюю полость лепестков 27 мембраны 28, Стержень 18 и распылитель 3 останавливаю ся, устройство 7 выводит лоток 8 в v входное положение. Привод 26 че-J рез элементы 29, 30 и 31 отводит кольцо 32 от мембраны 28, которая зажимает распылитель по наружному диаметру. По окончании загрузки механизм

15 разблокируется и включается приводу лей против 95% корпусов, обработанных

на станках УВА.

Повышение точности формообразова- г ния поверхностей позволяет улучшить гидравлические характеристики распылительной пары, что, в конечном сче- ,те, обеспечивает надежную работу форсунок на двигателях и приводит к экономии топлива.

22 вращения шпинделя 21. С помощью привода 14 внутрь распылителя вводится один иЗ электродов-инструментов 1 или 2 и включаются соответственно приводы 10 или 11 и 12 или 13. При об- 20 работке направляющего отверстия б включается система 4 активного контроля, при этом измерительные наконечники 5 раэарретируются для измерения диаметра. При обработке поверхности а система 4 остается невключенной.

В процессе электроэрозионной обработки поверхности импульсами технологического тока в среде рабочей

25

35

Формула изобретений Автомат для электроэрозионной обработки внутренних сопрягаемых поверхностей последовательно двумя инструментами, снабженный системой актив- диэлектрической жидкости распылитель зо ного контроля размера, блоком переме- совершает вращательное движение, ащений инструментов и устройством загэлектрод-инс грумент - возвратно-посту- ру3ки в мембранный патрон, содержа- пательные перемещения вдоль образую- щий размещенные в общем корпусе ус-г щей обрабатываемой поверхности и радиальное перемещение к поверхности для обеспечения электрических пробоев межэлектродного зазора. По окончании обработки в рабочую пози1{ию устанавливается другой электрод-икструмент

с включением соответствующих приводов 40 установочным и досыпочным элемента- После обработки все приводы отключа- ВЫПолнены окна для ввода устройстются в .обратной последовательности. Обработанный распылитель сбрасывается из мембранного патрона в приемник для обработанных распылителей (не показан). При конкретном выполнении макет- ного образца предлагаемого автомата, на котором с одного установа осуществляется последовательная обработка

тановочный и досылочный элементы и закрепленный на шпинделе, связанном с основанием, а также осевой упор, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки, в корпусе мембранного патрона между

ва загрузки, при этом осевой упор совмещен с установочным элементом и жестко закреплен непосредственно на кор- 45 пусе патрона, снабженного устройством доворота относительно продольной OCHS причем система активного контроля разобщена с блоком перемещений инструментов и установлена неподвижно отконической а и цилиндрической б по- 50 дюсительно основания.

верхностей корпуса распылителя дизельной форсунки ДФ-22, контроль точности обработки показывает, что значи,тельно сужается поле рассеяния величины диаметра направляющего отверстия по сравнению с обработкой на внутрипшифовальных станках фирмы УВА . Так, величине допуска на диаметр f 10 мкм удовлетворяют 90 корпусов распылителей Против 70% корпусов распы лителей, обработанных на станках УВА, величине допуска на диаметр 15 мкм удовлетворяют 100% корпусов распылите

ру3ки в мембранный патрон, содержа- щий размещенные в общем корпусе ус-г

тановочный и досылочный элементы и закрепленный на шпинделе, связанном с основанием, а также осевой упор, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки, в корпусе мембранного патрона между

ва загрузки, при этом осевой упор совмещен с установочным элементом и жестко закреплен непосредственно на кор- пусе патрона, снабженного устройством доворота относительно продольной OCHS причем система активного контроля разобщена с блоком перемещений инструментов и установлена неподвижно

S-jy

и

W.2