Способ сварки под флюсом Советский патент 1990 года по МПК B23K9/18 B23K31/02 

слое жидкого шлака 6 и металла хвостовой части 2 сварочной ванны. Горизонтальная составляющая суммы скорое тей Vc и VM направлена в сторону конца трубы, в результате чего кромка 4 рабочего инструмента 3, проходя через слой жидкого шлака 6 и металла хвостовой части 2 сварочной ванны, перемещается вдоль оси шва в направлении сварки на расстояние S.

Продольное перемещение S рабочего инструмента 3 в слое расплавленного шлака 6 и металла хвостовой части 2 сварочной ванны затрудняет процесс кристаллизации перемычки жидкого металла 7 под рабочим инструментом 3 и может приводить к вытеканий значительной части металла хвостовой части 2 ванны в ее головную часть 1.

Расстояние S не должно превышать 10 мм. В этом случае процесс кристаллизации перемычки 7 не нарушается и обеспечивается высокое качество шва, сформированное хвостовой частью 2 сварочной ванны.

В таблице приведена величина проддльного перемещения кромки рабочего инструмента в слое жидкого шлака и металла сварочной ванны.

Приведенные в таблице значения S определены при трехдуговой сварке на режиме, обеспечивающем глубину проплавления около 12 мм и предназначенном для сварки труб с толщиной стенки 18 мм и диаметром 1020 и 1220 мм. Глубина погружения рабочего инструмента в слой жидкого шлака

и металла сворочной ванны составля- ла 9-10 мм.

Значения S f. 10 мм обеспечиваются при VM/Vce 10 и с( 60°. Увеличение скорости перемещения VM рабочей кромки 4 инструмента 3 свыше 0,15 м/с приводит к разбрызгиванию

жидкого металла и нарушению формирования шва, образованного хвостовой частью 2 ванны. При максимальной скорости трехдуговой сварки труб 180 м/ч (0,05 м/с) и максимальной

5 границе повышения скорости перемещения V инструмента 3 Уи 30 Vcg весь диапазон скоростей инструмента 3 составит Уи (10 - 30)VCB . Увеличение угла d наклона траек0 тории рабочей кромки 4 инструмента 3 к поверхности сварочной ванны 2 приводит к уменьшению значения S, а увеличение угла Ы свыше 90е вызы- |Вает смещение кромки 4 инструмента

5 против направления сварки и увеличение длины отрезаемого конца трубы. Диапазон оптимальных значений уг- ,да 4 60 - 90°.

Применение способа при сварке

0 тРУб большого диаметра повышает качество шва, образованного хвостовой частью сварочной ванны, и снижает расходный коэффициент металла.

Формула изобретения

Способ сварки под флюсом рабочих швов прямошовных труб большого диаметра, при котором в конце процесса сварки

0 осуществляют механическое разделение головной и хвостовой частей сйароч- ной ванны введением в нее рабочего инструмента, отличающийся тем, что, с целью повышения качестд5 ва концевого участка шва и уменьшения расхода металла, введение рабочего инструмента в сварочную ванну производят под углом 60-90° к ее поверхности со скоростью, в 10-30 раз превышающей скорость сварки.

5

fVu Vcf Д.

Изобретение относится к дуговой сварке и может быть использовано для производства стальных электросварочных труб большого диаметра из листов конечной длины. Цель изобретения - повышение качества концевого участка шва и уменьшение расхода металла. В конце процесса сварки производят механическое разделение сварочной ванны на головную 1 и хвостовую 2 части введением рабочего инструмента 3 со скоростью перемещения, равной 10-30 значениям скорости сварки, под углом к поверхности сварочной ванны, равным 60-90°. При этом инструмент 3 совершает продольное перемещение S в слое расплавленного шлака 6 и жидком металле сварочной ванны, которое для обеспечения процесса кристаллизации перемычки 7 не должно превышать 10 мм. Это условие соблюдается при указанных скоростях введения инструмента и углах его ввода в сварочную ванну. Способ снижает длину отрезаемого конца трубы с дефектными участками шва и повышает качество шва. 1 ил., 1 табл.