Устройство для сварки тавровых соединений Советский патент 1990 года по МПК B23K37/02 B23K37/00 

Описание патента на изобретение SU1562094A1

Риг. 2

ва, повышение производительности сварки, бескорректировочная стабильная ориентация электрода при сварке. Устройство содержит трубчатую направляющую 4, закрепленную на П-образной пластине 5, надеваемой на элемент изделия сверху и фиксируемой клиньями 15. Направляющая 4 имеет прорезь, внутри которой перемещается ползун 3. Ползун 3 соединен с коромыслом 1. На концах коромысла 1 закреплены сварочные горелки 6 и 7 с токо- подводящими трубками. На трубке установлены копирный элемент в виде лыжи 8 и прижимной элемент 9. Токоподводящие трубки, связанные коромыслом 1, перемещаются со скоростью сварки по направляющей 4 посредством тросика от лебедки. Сварка производится под флюсом с предварительной подсыпкой флюса. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Похожие патенты SU1562094A1

название год авторы номер документа
Устройство для автоматической сварки тавровых соединений с двух сторон 1988
  • Еремеев Геннадий Александрович
  • Войнов Евгений Сергеевич
  • Краснов Адольф Иванович
SU1539031A1
Устройство для автоматической однопроходной сварки тавровых соединений 1983
  • Радионов Константин Николаевич
  • Тетерин Василий Сергеевич
  • Воронин Ричард Юрович
  • Левашов Анатолий Васильевич
  • Осетник Вячеслав Фомич
  • Ковалев Николай Макарович
  • Кляровский Артур Васильевич
  • Носов Юрий Юрьевич
SU1123820A1
СВАРОЧНЫЙ АВТОМАТ 2010
  • Шолохов Михаил Александрович
  • Фивейский Андрей Михайлович
  • Матушкин Анатолий Владимирович
  • Саяпов Олег Рафидович
RU2430821C1
Сборочно-сварочный агрегат 1990
  • Тиньков Николай Николаевич
  • Богородицкий Олег Александрович
  • Волощук Александр Иванович
  • Квитковский Владлен Александрович
SU1812035A1
Двухдуговая головка для сварки кольцевых швов 1980
  • Мартюшов Юрий Петрович
  • Голод Борис Александрович
  • Глагола Анатолий Егорович
SU925595A1
Устройство для сварки горизонтальных швов трубчатых колонн 1982
  • Новиков Владимир Иванович
  • Копылов Леонид Николаевич
  • Сапрыкин Юрий Иванович
  • Ковтуненко Виктор Алексеевич
  • Кочерга Алексей Григорьевич
  • Скляренко Николай Петрович
  • Уретя Сергей Николаевич
  • Аваков Альберт Арменакович
  • Айрапетов Виктор Степанович
  • Мелах Геннадий Викторович
  • Ермаков Олег Александрович
SU1016125A1
Устройство для автоматической электродуговой приварки радиусных лопаток к диску 1976
  • Сигачев Юрий Михайлович
  • Калюжный Николай Михайлович
  • Пикулев Леонид Анатольевич
  • Гуревич Валерий Борисович
SU588089A1
ГОЛОВКА ДЛЯ СВАРКИ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ 2011
  • Кулик Виктор Иванович
  • Гудков Анатолий Владимирович
  • Черкасова Людмила Ильинична
  • Сушко Владимир Михайлович
RU2457089C1
Устройство для сварки 1987
  • Сапрыкин Юрий Иванович
  • Ермаков Олег Александрович
  • Копылов Леонид Николаевич
  • Зяхор Василий Кузьмич
  • Скляренко Николай Петрович
  • Иваненко Михаил Михайлович
SU1426735A1
Устройство для автоматической электродуговой сварки тавровых соединений 1985
  • Евсеев Валентин Николаевич
  • Воронин Ричард Юрович
  • Радионов Константин Николаевич
  • Тетерин Василий Сергеевич
SU1250433A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 562 094 A1

Реферат патента 1990 года Устройство для сварки тавровых соединений

Изобретение относится к автоматам для сварки дополнительных лопаток рабочих колес центробежных тягодутьевых машин и может применяться также для сварки коротких швов тавровых соединений в особостесненных условиях. Цель изобретения - уменьшение габаритов устройства, повышение производительности сварки, бескорректировочная стабильная ориентация электрода при сварке. Устройство содержит трубчатую направляющую 4, закрепленную на П-образной пластине 5, надеваемой на элемент изделия сверху и фиксируемой клиньями 15. Направляющая 4 имеет прорезь, внутри которой перемещается ползун 3. Ползун 3 соединен с коромыслом 1. На концах коромысла 1 закреплены сварочные горелки с токоподводящими трубками 6 и 7. На трубке 7 установлены копирный элемент в виде лыжи 8 и прижимной элемент 9. Токоподводящие трубки 6 и 7, связанные коромыслом 1, перемещаются со скоростью сварки по направляющей 4 посредством тросика от лебедки. Сварка производится под флюсом с предварительной подсыпкой флюса. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Формула изобретения SU 1 562 094 A1

Изобретение относится к конструкции автоматов для сварки коротких швов тавровых соединений и может применяться, например, для сварки дополнительных лопаток рабочих колес центробежных тягодутье- вых машин.

Целью изобретения является повышение производительности и качества сварки.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - конструктивное исполнение одной из сварочных горелок; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 3.

Устройство содержит коромысло 1, выполненное в виде скобы, охватывающее лопатку 2. Один конец скобы 1 соединен с ползуном 3, расположенным внутри трубчатой направляющей 4 с продольной прорезью, установленной на П-образной пластине 5. На противоположном конце скобы 1 закреплена сварочная горелка 6 с токоподводя- щей трубкой с горизонтально расположенной осью. С ползуном 3 шарнирно соединена сварочная горелка 7.

На трубке последней установлены копирный элемент, выполненный в виде лыжи 8, и прижимной элемент 9, который для данных условий выполнен в виде подпружиненного стакана. Крепление горелки б в скобе 1 позволяет производить сварку со смещением сварочных дуг по длине шва. Кроме того, показаны коренной диск колеса 10, основные лопатки 11 колеса, концевой выключатель 12, упор 13, трос 14 тянущего устройства и клин 15.

Устройство работает следующим образом.

На каждый размер дополнительной лопатки производится настройка горелок 6 и 7 на требуемое ориентирование концов электродной проволоки. Подающие механизмы полуавтоматов для сварки устанавливаются на специальной колонне и ориентируются над горловиной покрывного диска колеса (не изображено). Сварка производится

под слоем флюса с подсыпкой мелкого сварочного флюса вручную из специального бункера заранее на все лопатки 2 колеса с обеих сторон.

0 Пластина 5 направляющей надевается на лопатку сверху до упора и фиксируется клиньями 15. Скоба проталкивается вовнутрь колеса до упора 13. Выбирается - слабина троса 14. Включаются одновременно подающие механизмы и лебедка тяну5 щего устройства. Происходит сварка лопатки одновременно с двух сторон. При упоре скобы в концевой выключатель 12 происходит прекращение сварки. Направляющая снимается и устанавливается на сле- 1 дующую лопатку.

Использование изобретения позволит повысить производительность и качество сварки лопаток с диском колеса.

0

Формула изобретения

1.Устройство для сварки тавровых соединений, содержащее направляющую для закрепления на изделии с элементами ее крепления, ползун, взаимодействующий с направляющей, коромысло, соединенное с ползуном, сварочные горелки, установленные на концах коромысла, прижимной и копирный элементы, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества сварки, направляющая выполнена трубчатой с прорезью по образующей, ползун размещен внутри трубчатой направляющей, коромысло выполнено в виде скобы, концы которой расположены по разные стороны направляющей и разведены по ее длине, при этом коромысло соединено с ползуном одним из своих концов и с этим же концом его соединены копирный и прижимной элементы.2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что один из элементов крепления направляющей выполнен в виде П-образной пластины.

Фиг.З

В-В повернуто

3 Ц

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1562094A1

Устройство для автоматической сварки угловых швов 1982
  • Тетерин Василий Сергеевич
  • Радионов Константин Николаевич
  • Воронин Ричард Юрович
  • Евсеев Валентин Николаевич
SU1142248A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 562 094 A1

Авторы

Еремеев Геннадий Александрович

Даты

1990-05-07Публикация

1988-06-13Подача