название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Роторный автомат | 1987 |
|
SU1437190A1 |
Роторный автомат | 1989 |
|
SU1662806A2 |
Роторный автомат | 1989 |
|
SU1691065A1 |
Роторный автомат | 1988 |
|
SU1579727A2 |
Рабочий ротор | 1990 |
|
SU1756115A2 |
Роторный автомат | 1990 |
|
SU1722721A1 |
Рабочий ротор | 1987 |
|
SU1526956A1 |
Многошпиндельный токарный автомат | 1979 |
|
SU1040696A1 |
Устройство для автоматической смены инструментов | 1986 |
|
SU1419850A1 |
ЗУБОДОЛБЕЖНЫЙ СТАНОК | 2011 |
|
RU2475341C2 |
Изобретение относится к станкостроению, в частности к многопозиционным роторам, где без перестановки на каждой детали выполняют несколько технологических операций. Цель изобретения - повышение надежности автомата в работе за счет снижения износа взаимодействующих между собой элементов приводов. Роторный автомат состоит из технологического ротора, в котором шпиндельный барабан с цевочным механизмом прерывистого движения и инструментальный барабан с кривошипно-кулисным механизмом связаны между собой посредством подпружиненного рычага 13, шарнирно закрепленного в кулисе 10 механизма привода перемещения инструментального барабана. Паз рычага 13, предназначенный для захвата цевки 8, имеет форму дугообразного клина, боковая поверхность которого образована цилиндрической поверхностью с углом клина меньше угла трения, а ось рычага 13 эксцентрична оси кулисы 10. При вращении кулиса 10 привода инструментального барабана своим пальцем упирается в выступ рычага 13 и поворачивает его на некоторый угол. Одновременно рычаг 13 через цевку 8 поворачивает шпиндельный барабан. Совместное их перемещение происходит до тех пор, пока цевка не выйдет из взаимодействия с пазом рычага 13. Далее рычаг совершает самостоятельный поворот до тех пор, пока его паз не захватит очередную цевку шпиндельного барабана. 4 ил.
Фиг.
6 - Б
Фиг.З
в
Паровоз для отопления неспекающейся каменноугольной мелочью | 1916 |
|
SU14A1 |
Авторы
Даты
1990-05-30—Публикация
1988-07-15—Подача