Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологической оснастке для пробивки отверстий в стенках полых изделий,
Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет получения изделий с пазами, расположенными у противоположных торцов.
На фиг. 1 изображен штамп в крайнем верхнем положении; на фиг. 2 - то же, в крайнем нижнем положении; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - готовое изделие; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 4.
Штамп содержит матрицу 1, соединенную с верхней плитой 2 при помощи пуансо- нодержателя 3, в котором закреплены
клинья 4, На нижней неподвижной плите 5 установлены направляющие 6, имеющие пазы прямоугольной формы, в которых установлены с возможностью возвратно-поступательного движения вдоль продольной оси ползушки 7 и 8 Ползушки выполнены с овальными выступами, служащими пуансонами 9 для пробивки отверстий. Для окончательной фиксации изделий при пробивке служат площадки 10 ползушек 7 и 8. Ползушки 7 и 8 имеют внутренние наклонные пазы 11, поверхности которых взаимодействуют с поверхностями клиньев 4, Для подачи заготовок 12 в рабочую зону штамп снабжен наклонным лотком-накопителем 13, имеющим в сечении
N5
форму прямоугольника, по которому заготовка скатывается и фиксируется между краем лотка и подпружиненным упором 14 с наклонной плоскостью 15. Зазор между упором 14 и краем лотка-накопителя 13 зы- полней меньше диаметра изготавливаемого изделия и для его регулировки упор снабжен винтом 16, Нижняя плита 5 имеет окно 17 для удаления готовых изделий и обходов. Упор 14 подпружинен пружиной 19.
Штамп работает следующим образом.
При верхнем положении матрицы 1 (фиг. 1) заготовка свободно скатывается по наклонному лотку 13 и фиксируется между краем лотка 18 и плоскостью 15 упора 14, поджатого пружиной 19, Ползушки 7 и 8 находятся в крайнем положении (фиг. 2). При ходе вниз наклонная плоскость клиньев 4 взаимодействует с наклонными плоскостями ползушек 7 и 8, устанавливая послед- иие в рабочее положение. При этом пуансоны 9 входят в заготовку 19, а плоскости 10 ползушек 7 и 8 окончательно фиксируют заготовку 12 по ее продольной оси.
При дальнейшем ходе матрица входит в пуансоны, пробивая пазы, одновременно проталкивает обработанное изделие и оно, воздействуя на наклонную плоскость 15 упора 14, отодвигает последний, давая возможность удал.ь изделие вниз через окно 17 в нижней плите штампа.
При ходе ползуна А пресса вверх матрица выходит из взаимодействия с пуансснз- ми и последние раздвигаются под действием клиньев.
Штамп готов к последующей операции.
Фаг,/
Внедрение штампа расширяет технологические возможности его использования за счет получения изделий с пазами, расположенными у обоих торцов этих изделий.
Формула изобретения
1, Штамп для пробивки отверстий в стенках полых изделий, содержащий установленные на рабочей позиции пуансоны, снабженные механизмом перемещения вдоль оси, перпендикулярной оси давления штампа, включающим клиновые пары и матрицу, а также средства подачи изделий на рабочую позицию, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет получения изделий с пазэми, расположенными у противоположных тсрцов, средства подачи изделий размещены в части штампа, несущей пуансоны, и оснащены упоров для ограничения положения изделия на рабочей позиции в направлении, перпендикулярном оси давления и направлению перемещения пуансонов, матрица расположена в другой части штампа с возможностью перемещения вдоль оси давления, а клинья закреплены з части штампа, несущей матрицу.
. Штамп по п. 1,отличающийся тем, что средства подачи изделий на рабо чую позицию выполнены в виде наклонного лотка-накопителя, обращенного нижним концом к зоне, расположенной между пуансонами, а упор размещен по другую относи- тельно лотка-накопителя сторону оси давления, подпружинен в направлении лотка- накопителя и выполнен со скосом, образующим совместно с нижним концом лотка-накопителя призму для установки изделия,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Штамп для изготовления коушей | 1990 |
|
SU1738436A1 |
Штамп для штамповки деталей | 1983 |
|
SU1123787A2 |
Штамп для пробивки отверстий в стенках полых изделий | 1982 |
|
SU1276398A1 |
Штамп для пробивки в полых деталях отверстий | 1986 |
|
SU1388149A1 |
Устройство для обработки штучных заготовок | 1988 |
|
SU1538964A1 |
Штамп для обработки деталей из листового материала | 1989 |
|
SU1676715A1 |
Способ получения поковок типа стержня с головкой и штамп для его осуществления | 1988 |
|
SU1678491A1 |
Штамп для изготовления полых деталей | 1988 |
|
SU1567306A1 |
Штамп с устройством для выталкивания изделий | 1990 |
|
SU1734909A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСАДКИ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ЗАГОТОВОК | 1991 |
|
RU2011465C1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологической оснастке для пробивки отверстий в стенках полых изделий. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет получения изделий с пазами, расположенными у противоположных торцов. На рабочей позиции штампа расположены матрица (М) 1 и пуансоны (П) 9. М 1 закреплена на верхней подвижной плите 2, П 9 закреплены на ползушках 7 и 8, которые перемещаются по нижней неподвижной плите 5 перпендикулярно оси давления штампа. Заготовки 12 перемещаются на рабочую позицию по лотку-накопителю. Стенка заготовки упирается в наклонный торец упора. Плита 12, М 1 и клинья 4 опускаются. Клинья 4 сдвигают ползушки 7 и 8 и П 9 в направлении оси давления. П 9 входят в полость заготовки. При дальнейшем опускании М 1 при взаимодействии с П 9 пробивает пазы у обоих торцов изделия. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.
2 глф
т
э-е
/
12
т
Фаг. 4 Б- Б
Фаг. 5
Скворцов Г.Д | |||
Основы конструирования штампов для холодной листовой штамповки | |||
М.: Машиностроение, 1972 | |||
с | |||
Питательный кран для вагонных резервуаров воздушных тормозов | 1921 |
|
SU189A1 |
Способ приготовления кирпичей для футеровки печей, служащих для получения сернистого натрия из серно-натриевой соли | 1921 |
|
SU154A1 |
Штамп для пробивки радиальных отверстий в полых деталях | 1979 |
|
SU919788A1 |
Ручной ткацкий станок | 1923 |
|
SU821A1 |
Штамп для обрезки полых деталей | 1982 |
|
SU1123769A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1990-06-30—Публикация
1988-04-27—Подача