Устройство для обработки оптических деталей Советский патент 1990 года по МПК B24B13/00 

Фиг.2

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано для финишной обработки оптических деталей.

Целью изобретения является повышение производительности за счет обеспечь ния непрерывности процесса обработки.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема предлагаемого устройства; на фиг, 2 - реечно-кулачковый редуктор, осевое сечение; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - механизм перемещения кулачка, осево сечение; на фиг, 5 - то же, разрез по пазу ступениатого копира.

Устройство содержит станину 1, суппорт 2, шпиндель 3 детали, шпиндель 4 инструмента с приводом 5 его осевого перемещения с Устройство выполнено роторного типа и снабжено реечно-кулачковым редуктором 6 с взаимосвязанными при помощи вала 7 входным 8 и выходным 9 звеньями, при этом входное звено выполнено в виде соединенной с рейкой 10 и приводом 5 телескопической тяги 11 с встроенным упругим элементом 12, выходное звено - в виде охватывающей кулачок 13 скобы 14, соединенной с шпинделем 4 инструмента. Кулачок S3 закреплен на валу 7 при по пощи резьбовой шпильки 15 и планки 16 и снабжен механизмом 17 перемещения в направлении, перпендикулярном оси вала 7 Механизм 17 имеет поворотный стержень 18, опирающийся на пружину 19, смонтированный с возможностью перемещения во втулк 20 и взаимодействующий с резьбовой шпилькой 15.На втулке 20 закреплен указатель 21, а на редукторе нанесена шкала 22. Поворотный стержень 18 снабжен рукояткой 23 и тормозом- фиксатором 24. На корпусе 25 редуктора с возможностью взаимодействия с суппортом 2 закреплены регулируемые упоры - верхний 26 и нижний 27« Привод 5 осевого перемещения шпинделя 4 инструмента 28 представляет собой закрепленный на телескопической тяге 11 ролик 29, установленный в пазу 30 ступенчатого со ступенями 31-33 кольцевого копира 34, смонтированного на станине 1. Телескопическая тяга 11 выполнена со стержнем 35, закрепленным на корпусе 25 редуктора 6. Скоба 14 опирается на

5

0

5

пружину 36 и соединена со шпинделем 4 при помощи направляющих тяг 37 и 38. На резьбу шпильки 15 навернута гайка 39. На валу 7 редуктора закреплена шестерня 40, входящая в зацепление с рейкой 10. Инструментальный шпиндель 4 имеет привод, содержащий двигатель 41, коническую передачу с шестернями 42 и 43, цилиндрическую зубчатую передачу с шестернями 44 - 46« Шпиндель 4 имеет подшипниковый узел 47. Шестерня 45 закреплена на валу 48. На этом же валу имеется шестерня 49, сцепленная с шестерней 50. Для защиты от брызг охлаждающей жидкости на станине и корпусе шпинделя 4 закреплены ограждения 51 и 52. Привод суппорта 2 содержит двигатель 53, редуктор 54, цепную передачу 55 и вал 56, на котором смонтирован суппорт 2.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы ролик 29 устанавливают в верхнее положение по пазу 30, при этом шпиндель 4 с инструментом 28 поднимается над деталью 57 Для осуществления обработки деталей 57 включают двигатель 41, движение от которого через шестерни 42-46 передается шпинделю 4,.при этом инструмент 28 вращается. Одновременно от вала 48 через шестерни 49 и 50 движение передается шпинделю 3 детали 57 От двигателя 53 через редуктор 54, передачу 55, вал 56 движение передается суппорту 2, который начинает вращаться. При вращении суппорта вращаются шпиндели 3 и 4, редуктор 6, телескопическая тяга 11 и ролик 29. При движении последнего по пазу 30 копира 34 ролик 29 по ступени 31 рпускается, увлекая тягу 11, редуктор 6 и шпиндель 4. При достижении роликом 29 нижней точки ступени 3-1 упор 27 контактирует с суппортом. Движение тяги 11 и других элементов прекращается, при этом инструмент находится над поверхностью детали на минимальном расстоянии. Ролик 29, продолжая движение, переходит на ступень 32. Одновременно тяга 1 1 , продолжая движение вниз (при этом пружина 12 сжи- 5 мается), воздействует на рейку 10, последняя поворачивает шестерню 40, что вызывает поворот вала 7 и кулачка 13. Кулачок воздействует на ско0

5

0

5

0

5

/ а

-«

Фиг Л

Изобретение относится к абразивной обработке оптических деталей. Цель изобретения - повышение производительности за счет обеспечения непрерывности обработки. Это достигается выполнением устройства роторного типа, а механизма осевого перемещения инструмента в виде телескопической тяги 11 с приводом осевого перемещения, реечно-кулачкового редуктора и скобы 14, связанной со шпинделем инструмента. Рейка 10 редуктора скреплена с телескопической тягой 11, а кулачок 13 закреплен на валу редуктора при помощи резьбовой шпильки и планки, снабжен механизмом перемещения в направлении, перпендикулярном оси вала редуктора, и кинематически связан со скобой. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Фиг.З

30

29

31

32

29

Фиг. 5