Изобретение относится к металлургии, а именно к составам экзотермических шлакообразующих смесей, используемых при разливке высоколегированной стали ь изложницы,
Цель изобретения - улучшение качества поверхности и макроструктуры слитка., Для приготовления смеси по изобретению используют материалы с размером частиц не более 2 мм, причем 70% материалов должны иметь размер частиц не более 0,63 мм,
В табл,1 приведены примеры предлагаемых составов смеси.
В табл.2 представлены данные по свойствам предлагаемой смеси, характеристикам шлакового расплава смеси и результатам ее испытания при разливке стали марки 12Х18Н10Т в слитки массой 4,18 т, с последующей их прокаткой на трубную заготовку диаметром 190 мм и обдиркой до круга диаметром 180 мм. Смесь-в бумажных пакетах помещали на дно изложницы до заливки металла.
Как следует из табл.2, предлагаемая смесь имеет низкую температуру плавления, а благодаря содержанию в ней алюминиевого порошка марки АВ 86, являющегося комбинированным горючим материалом, из смеси быстро образуется шлак с удовлетворительными физическими характеристиками. Этому
СП
sj
«-J
&
00
способствуют содержащиеся в алюминиевом порошке магний и цинк, которые, испаряясь, перемешивают смесь, ускоряя процессы взаимодействия ее составляющих. В результате снижается возможность образования шлакометал- лической коро -ыи на поверхности ме телла, улучшатся условии для ассимиляции неметаллических включений, что обеспечивает получение трубных заготовок с улучшенным качеством поверхности и макроструктуры. Рлсход смеси 3,0-3,4 кг/т стали, формула изобретения
Экзотермическая шлакообр ч паг для рззливт стали в изл-жчи
цы, включающая порошок на основе алюминия, марганцевую руду, силикатную глыбу и плавиковый шпат, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества поверхности и макроструктуры слитка, смесь в качестве порошка на основе алюминия содержит алюминиевый порошок марки АВ 86 при следующем соотношении ин гредиентов, мас,%:
Алюминиевый порошок
марки АВ 86 - Марганцевая руда
Силикатная глыба
Плавиковый шпат
10-12 22-26 32-35 30-33
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шлакообразующая смесь для разливки стали | 1982 |
|
SU1089145A1 |
ЭКЗОТЕРМИЧЕСКАЯ ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ РАЗЛИВКИ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ | 1992 |
|
RU2027776C1 |
Шлакообразующая смесь для разливки стали | 1978 |
|
SU720025A1 |
Экзотермическая шлакообразующая смесь для разливки стали | 1981 |
|
SU1031638A1 |
Шлакообразующая смесь для разливки стали | 1980 |
|
SU889268A1 |
СИФОННАЯ ПРОВОДКА С КРУГЛЫМ СЕЧЕНИЕМ КАНАЛА ДЛЯ ПОДВОДА МЕТАЛЛА | 1992 |
|
RU2048958C1 |
Экзотермическая шлакообразующая смесь в виде гранул для разливки углеродистых и легированных сталей | 1979 |
|
SU876287A1 |
Экзотермическая шлакообразующая смесь | 1979 |
|
SU1057180A1 |
Экзотермическая шлакообразующая смесь для разливки стали | 1983 |
|
SU1126366A1 |
Экзотермическая шлакообразующая смесь для разливки металла | 1975 |
|
SU551117A1 |
Изобретение относится к металлургии, а именно к составам экзотермических шлакообразующих смесей, используемых при разливке высоколегированной стали в изложницы. Цель изобретения - улучшение качества поверхности и макроструктуры слитка - достигается при использовании смеси, содержащей, мас.% : алюминиевый порошок марки АВ86 10-12, марганцевая руда 22-26, силикатная глыба 32-35, плавиковый шпат 30-33. Благодаря испарению содержащихся в алюминиевом порошке магния и цинка смесь хорошо перемешивается, что способствует быстрому (40-90 с) ее расплавлению с образованием шлака с удовлетворительными физическими характеристиками. В результате снижается возможность образования шлакометаллической корочки на поверхности металла, что обеспечивает получение слитков, трубные заготовки из которых имеют минимальное количество дефектов поверхности и макроструктуры, а выход годных заготовок после первой обдирки повышается до 85,6%. Расход смеси 3,0-3,4 кг/т стали. 2 табл.
.кгоедирнты
..азатели
смеси, °С
Время, с, необходимое для образования шлака Вязкость шлака, П Поверхностное натяжен шлака, эрг/см1 Доля заготовок, %, с дефектами поверхности после первой обдирки Брак металла, %, с дефектами макроструктуры
Выход, %, трубной заготовки после перво обдирки
Таблица 1
Содержание, мас,%;
в смесях
Значения для смесей табл, 1
1040-1120
40 0,6
250
0,79
0,79
0,14
0,14
85,6
85,6
Экзотермическая шлакообразующая смесь | 1979 |
|
SU944754A1 |
Экзотермическая шлакообразующая смесь | 1972 |
|
SU461797A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1990-07-15—Публикация
1987-03-19—Подача