Устройство для сварки труб из термопластов Советский патент 1990 года по МПК B29C65/02 B29C65/18 

Изобретение относится к сварке пластмасс, а именно к устройствам для контактной сварки труб из термопластов.

Целью изобретения является повышение производительности устройства.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид, на Фиг, 2 - конструкции вкладышей при различном количестве свариваемых труб.

Устройство для сварки труб из термопластов содержит подвижные 1 и неподвижные 2 зажимные хомуты, установленные на направляющих 3, торцевалъ- ную Фрезу 4, нагревательный элемент 5 и механизм 6 сжатия.

Внутрь зажимных хомутов , 2 вставлены разъемные вкладыши 7. На корпусе неподвижного хомута 2 на поворотной оси 8 установлен упор 9 в виде

пластины для фиксации торцов труб при креплении их в хомутах перед торцовкой. Упор установлен на оси 8 с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной оси зажимных хомутов .

На корпусах вкладышей 7 установлены регулируемые верхние 10 и нижние 11 прижимы для фиксации труб во вкладышах 7. Вкладыши 7 выполнены по меньшей мере с двумя отверстиями 1 2. Отверстия во вкладышах 7 подвижных 1 и неподвижных 2 хомутов расположены соосно относительно друг друга. Вкладыши 7 в хомутах крепятся при помощи запорных механизмов 13 и шарниров 14. Зажимные хомуты содержат также верхние полукольца 15, упорные винты 16 и прижимные устройства 1 7.

сл

ч4

00

сл

Ус DOi C-зо работает следующим сбJrt ЗОМ ,

Пеогп; vi-тачовкой корпусов вкладышей 7 и ;мл-чил прижило:. 1 а зависи- мосчи о ) диаметров свариваемых труб 18 нео&л димо демонтировать полукольца 15 зажимных хомутов.

Концы труб 18 устанавливают в корпус вкладыша 7 (фиг.2) или в нижние прижимы 1 (фиг.З) до упора торцами в боковую поверхность установленного Б зону сварки упора 9. Далее перемещая нижний прижим 11 с помопгыо упорного винта 16, находят такое его положение, при котором трубы 18 надежно прижимаются к корпусу вкладыша 7 при фиксированном его ппггожении запорным механизмом 13, после чего устанавливают трубы 18 ме/сду корпусом вкладыша 7 и верхним прижимом 10 и закрепляют их с помонпью прижимных устройств 17.

После закрепления труб 18 упор 9 вьюодят из зоны сварки и на его место вводят торцэвальн/то Фрезу 4. торцовку груб 8, фрезу 4 удаляют и в зону сварки вводят нагревательный элемент 5 для одновременного оплагле

5

5

С.

кия Bi .-x торцов. Затем при помощи механизма 6 сжатия -трубы соединяются друг с другом сплавленными торцами, образуя одновременно не менее двух плетей труб. После полного остывания сварных швов запорные механизмы размыкают и сваренные плети извлекают из корпусов вкладышей.

Устройство перемещают к концам плетей труб и процесс повторяется.

Формула изобретения

Устройство для сварки труб из термопластов, содержащее смонтированные на направляющих подвижные и неподвижные закямные омуты с вкладышами для Tpyfi, нагпезательный элемент и механизм сжатия, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства, оно снабжено упором, смонтированным на неподвижном хомуте с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной оси зажимных хомутов, а вкладыши выполнены по меньшей мере с двумя отверстиями и с регулируемыми прижимами.

Изобретение относится к сварке пластмасс, а именно к устройствам для контактной сварки труб из термопластов. Цель - повышение производительности устройства. Для этого устройство для сварки труб из термопластов снабжено упором, смонтированным на неподвижном хомуте с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной оси зажимных хомутов. Вкладыши выполнены по меньшей мере с двумя соосными отверстиями и с регулируемыми прижимами. 4 ил.

и 71°

фиг. Z

12,

Фиг.З