Шихта для изготовления керамического материала Советский патент 1990 года по МПК C04B35/20 

Описание патента на изобретение SU1581712A1

Формула изобретения Шихта для изготовления керамического материала, включающая мас.%: глина 20-25, полевой шпат или пегматит 3-5, карбонат бэрия 5-7 и ди- опсид в; качестве силикатного компонент й стальное отличающаяfSs;

/

с я тем, что, с целью повышения стойкости к термоударам и Уменьшения тангенса угла диэлектрических потерь, она содержит в качестве силикатного компонента дополнительно тальк при соотношении талька и диоп- сида 1:(1,2-2,5).

, Т а б л и ц а 1

Похожие патенты SU1581712A1

название год авторы номер документа
Шихта для получения керамического материала 1987
  • Шапиро Любовь Ефимовна
  • Харитонов Фридрих Яковлевич
  • Макаров Владимир Андреевич
SU1498738A1
Керамическая шихта для изготовления фарфоровых изделий 2023
  • Федотов Анатолий Валентинович
  • Дорохов Алексей Семенович
  • Ванчурин Виктор Илларионович
  • Беляков Алексей Васильевич
  • Ковалева Елена Владимировна
RU2805702C1
Масса для изготовления электрокерамики 1985
  • Верещагин Владимир Иванович
  • Карпова Елена Александровна
  • Алексеев Юрий Иванович
  • Гаврикова Лидия Петровна
  • Комашко Ольга Михайловна
SU1265179A1
Керамическая масса для изготовления электротехнического фарфора 1985
  • Козловский Лев Васильевич
  • Москалев Владимир Иосифович
  • Смирнов Геннадий Васильевич
  • Сучкова Наталия Викторовна
  • Жохова Людмила Геннадьевна
SU1289854A1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 1999
  • Колосова М.М.
  • Кирко В.И.
  • Нагибин Г.Е.
  • Мазалова Л.А.
RU2174500C2
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТОГО КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА 1992
  • Ложников В.Б.
  • Иванова Г.Ф.
  • Вялкова И.П.
RU2104983C1
Шихта для изготовления фарфоровых изоляторов 1986
  • Таджиев Фуат Хусаинович
  • Исматова Раиса
  • Абдиходжаев Тура Туйчиходжаевич
SU1379284A1
Керамическая масса для изготовления электротехнического фарфора 1988
  • Громов Леонид Александрович
  • Ефимов Геннадий Анатольевич
  • Козловский Лев Васильевич
  • Малахов Николай Павлович
  • Семашко Николай Николаевич
  • Морозова Татьяна Дмитриевна
  • Москалев Владимир Иосифович
  • Смирнов Геннадий Васильевич
  • Сучкова Наталия Викторовна
  • Штанько Виктор Иванович
SU1530615A1
Состав для изготовления термостойкого фарфора 1988
  • Анциферов Владимир Никитович
  • Добрынин Геннадий Федорович
  • Овчинникова Валентина Ивановна
  • Федорова Ирина Владимировна
SU1604796A1
Керамическая масса 1982
  • Павлов Василий Федорович
  • Мещерякова Ирина Викторовна
  • Тимофеев Николай Васильевич
  • Опалейчук Лидия Сидоровна
SU1057470A1

Реферат патента 1990 года Шихта для изготовления керамического материала

Изобретение относится к шихтам для изготовления керамического материала, используемым для изготовления низко- и высоковольтных изоляторов. Цель изобретения - повышение стойкости к термоударам и уменьшение тангенса угла диэлектрических потерь. Шихта включает, мас.%: глину 20-25

полевой шпат или пегматит 3-5

карбонат бария 5-7 и остальное-смесь талька и диопсида в соотношении 1:/1,2-2,5/. Изделия, изготовленные из нее, имеют механическую прочность 190-200 МПа, тангенс угла диэлектрических потерь /20°С, 1 МГц/ 9-9,5 .10 -4 стойкость к термоударам 90-100°с. 2 табл.

Формула изобретения SU 1 581 712 A1

200 200- 190 140-180

9 9,5 9,5 11-15,5 90 100 100 70

Т а б л и-ц а 2

Состав

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1581712A1

Аветиков В.Г., Зинько Э.И
Магнезиальная керамика
М.: Энергия, 1973, с
Прибор для нагревания перетягиваемых бандажей подвижного состава 1917
  • Колоницкий Е.А.
SU15A1
Масса для изготовления электрокерамики 1985
  • Верещагин Владимир Иванович
  • Карпова Елена Александровна
  • Алексеев Юрий Иванович
  • Гаврикова Лидия Петровна
  • Комашко Ольга Михайловна
SU1265179A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Изобретение относится к производству пластичных электрокерамических материалов, предназначенных для изготовления низковольтных и высоковольтных изоляторов
Цель изобретения - повышение стойкости к термоударам и уменьшение тангенса угла диэлектрических потерь
Исходные компоненты шихты, взятые в соотношении, обеспечивающем получение данного состава, смешивают и измельчают в шаровой фарфоровой мельнице мокрым способом при соотношении материал-вода-шары 1:1:1
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков 1922
  • Асафов Н.И.
SU6A1
Полученную таким образом шихту сливают в гипсовые

SU 1 581 712 A1

Авторы

Харитонов Фридрих Яковлевич

Масленникова Галина Николаевна

Соколина Эльмира Андреевна

Макаров Владимир Андреевич

Даты

1990-07-30Публикация

1988-10-04Подача