Изобретение относится к машиностроению, в частности, станкостроению, и может быть использовано для правки шлифовальных кругов с прямолинейной образующей рабочей поверхност
Целью изобретения является повышение производительности и точности правки кругов одинаковых характеристик.
На фиг.1 представлено устройство, общий вид; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З - расположение оси вращения шлифовальной бабки; на фиг,4 - разрез А-А на фиг.З; на фиг.5 - механизм возвратно-поступательного перемещения продольных салазок.
Устройство для правки шлифовальны кругов состоит из основания 1, на котором смонтированы продольные 2 и поперечные 3 салазки. Салазки расположены в направляющих 4 и .5 с возможностью возвратно-поступательного перемещения. На салазках 2 и 3 расположены шлифовальные бабки 6 и 7 с шпинделями шлифовальных кругов 8 и 9. На шлифовальных бабках смонтированы приводы вращения tO и 11 шлифовальных кругов. Шлифовальные бабки б и 7 смонтированы на салазках
2и 3 с возможностью поворота на оси 12. Ось поворота шлифовальной бабки смонтирована в отверстии червячного кхэлеса 13 эксцентрично относительно
его оси вращения. Червячное колесо 1 связано с червяком 14, который приводится во вращение воротками 15 и 165 а фиксация угла поворота шлифовальных бабок осуществляется стопорами 17 и 18,
Продольные салазки 2 связаны с основанием 1 и поперечными салазками
3посредством механизма возвратно- поступательного перемещения 19 и кронштейна 20. Механизм возвратно- поступательногО перемещения продольных- салазок 2 кинематически связан
с приводом вращения 10 посредством ременной передачи 1 21 со шкивами 22 я 23. Шкив 22 размещен на валу привода вращения 10, а шкив 23 - на валу
24.На валу 24 смонтирован нервяк
25,взаимодействующий с червячным колесом 2jj., Червячное колесо.связан с одним концом шатуна 27, второй Конец которого.связан с ползуном 28. Ползун размещен в пазу 29 основания
1 с возможностью возвратно-поступа
о
5
0
5
5
0
0
5
0
5
тельного перемещения. Ползун 28 посредством кронштейна 20 связан с салазками поперечного перемещения 3. Кронштейн 20 снабжен воротком 30. На шлифовальной бабке 7 смонтир овано сопло 31 для подачи смазочно-охлаж- дающей жидкости.
Устройство работает следующим образом. V
Для осуществления правки кругов с прямолинейной образующей рабочей поверхности, наклоненной к оси вращения круга, перемещением салазок 2 и 3 по направляющим 4 и 5 основания 1 круги сближают до касания по образующей цилиндрической поверхности кругов 8 и 9. Шлифовах.ъные бабки 6 и 7 разворачивают на оси 12 на требуемый угол d При совмещении ребер кругов положение шлифовальных бабок фиксируют стопорами 17 и 18. При расхождении ребра совмещают поворотом осей 12 посредством воротков 15 и 16 и червяков 14 и червячных колес 13 и фиксируют это положение стопорами 17 и 18. Приводами 10 и 11 шлифовальные круги приводят во вращение и сообщает подачу на врезание, перемещая поперечные салазки 3 (привод подачи не показан) по направляющим 5 основания 1.
Продольные салазки 2 совершают возвратно-поступательное перемещение по направляющим 4 в направлении образующей угла правки под действием механизма возвратно-поступательного перемещения 19. В результате взаимодействия шкивов 22 и 23 посредством ременной передачи 21 и вращения оси 24 с червяком 25 и червячного колеса 26 шатун 27 совершает качательное движение относительно ползуна 28. Длина хода продольных салазок автоматически регулируется положением ползуна 28, который по мере сближения поперечных салазок 3 и продольных салазок 2 (с увеличением длины образующей круга) перемещается в пазу 29 основания 1 кронштейном 20 и увеличивает длину хода шатуна 27 и соответственно продольных салазок 2. Величину первоначального хода устанавливают перемещением ползуна 28 по резьбе кронштейна 20 при вращении воротка 30.
Для повышения эффективности правки в зону правки посредством сопла
5158
31 подается смазочно-охлаждающая жидкость. Формула изобретения
1. Устройство для правки шпифо-- вальных кругов, содержащее основание, смонтированные на нем с возможностью возвратно-поступательного перемещения во взаимно перпендикулярных направлениях продольные и поперечные салазки, бабки, установленные на салазках и несущие шпиндели и приводы кх вращения, при этом бабка продольных салазок смонтирована с возможностью поворота, а привод вращения со шпинделя кинематически связан с механизмом продольного перемещения салазок, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и точности правки пшифо
0
5
16
вальных кругов одинаковых характеристик, бабка поперечных салазок установлена с возможностью поворота, а механизм продольного перемещения салазок кинематически связан с механизмом поперечного перемещения салазок, при этом упомянутая кинематическая связь выполнена в виде кронштейна, один конец которого .связан с поперечными салазками, а другой конец - с ползуном, размещенным в пазу основания и соединенным с механизмом продольного перемещения салазок.
2, Устройство по п.1, отличающееся тем, что механизм поворота бабок выполнен в виде червячной передачи, на колесе которой, эксцентрично его оси, смонтирована ось поворота бабки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ шлифования зубьев цилиндрических зубчатых колес и устройство для его осуществления | 1980 |
|
SU925242A3 |
Устройство для обработки кольцевого желоба переменного профиля | 1973 |
|
SU515628A1 |
Станок для обработки кольцевого желоба переменного профиля | 1988 |
|
SU1645108A1 |
ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ЗАТОЧКИ МНОГОЛЕЗВИЙНОГО | 1971 |
|
SU309582A1 |
Полировальный станок | 1931 |
|
SU33422A1 |
Зубошлифовальный станок | 1970 |
|
SU385486A1 |
Автоматический станок для шлифования желобков у внутренних колец шарикоподшипников | 1938 |
|
SU57463A1 |
Полуавтомат для заточки многолезвийного инструмента с прямыми и винтовыми стружечными канавками | 1968 |
|
SU300047A1 |
Полуавтомат для заточки задних поверх-НОСТЕй РЕжущЕгО иНСТРуМЕНТА | 1979 |
|
SU837774A1 |
Станок для шлифования выпуклой илиВОгНуТОй пОВЕРХНОСТи пРОКАТНыХ ВАлКОВС пРОфилЕМ B ВидЕ дуги ОКРужНОСТи | 1978 |
|
SU804384A2 |
Изобретение относится к машиностроению, в частности станкостроения, и может быть использовано для правки шлифовальных кругов с прямолинейной образующей рабочей поверхностью. Целью изобретения является повышение производительности и качества правки кругов одинаковых характеристик. Устройство для правки шлифовальных кругов содержит основание 1, смонтированные на нем с возможностью возвратно-поступательного перемещения по направляющим 4 и 5 продольные 2 и поперечные 3 салазки и установленные на них бабки 6 и 7 с шлифовальными кругами 8 и 9 и приводами их вращения 10 и 11. Шлифовальные бабки 6 и 7 смонтированы с возможностью поворота на червячных колесах эксцентрично их оси вращения, размещенных в салазках. Привод вращения 10 шлифовальной бабки 7 кинематически связан с механизмом продольного перемещения салазок 2 и с механизмом поперечного перемещения салазок 3 посредством кронштейна 20, один конец которого связан с поперечными салазками, а другой - с ползуном 28, размещенным в пазу основания 1. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.
6 Л97
п//
7 П
4 1 ГЗ 12
16
риа1
2 14 6
/5
12 13
Фиг.З
А -А
13
12
Фиг Л
/
19 26 27
21
23
28
20
Фиг. 5
СТАНОК ДЛЯ ПРАВКИ АЛМАЗНЫХ КРУГОВ | 0 |
|
SU352751A1 |
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Авторы
Даты
1990-08-15—Публикация
1987-09-24—Подача