Изобретение относится к транспортным роторам, а именно к роторам передачи ро- торно-конвейерных линий, и может быть использовано во многих отраслях машиностроительной промышленности.
Цель изобретения - расширение эксплуатационных возможностей за счет передачи изделий между конвейерами с разными шаговыми расстояниями.
На фиг. 1 изображена схема роторно- конвейерной линии; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - узел I на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг. 2; на фиг. 7 - разрез Д-Д на фиг. 3.
Ротор передачи изделий 2 смонтирован на вертикальном валу 3, который установлен в станине 4 на опорах 5 и 6. На вал 3 насажены барабан 7, ступица 8 с двумя фланцами, на которых установлены малая 9 и большая 10 звездочки и приводная шестерня П.
Звездочка 9 обогнута конвейером 12 с шагом t, а звездочка 10 - конвейером 13 с шагом Т. Конвейеры 2 и 13 выполнены из цепей, в шарнирах которых установлены держатели 4 изделий.
По окружности барабана 7 в продольных пазах размещены ползуны 15, на одних концах которых консольно закреплены ролики 16, размеш,енные в пазу цилиндрического кулачка 17, установленного LI неподвижном стакане 18, а другие концы ползунов 15 выполнены в виде реек и находят- ся в зацеплении с шестернями 19, которые неподвижно закреплены на валах 20, вращающихся Б подшипниковых опорах 21. На других концах валов 20 закреплены шестерни 22, находящиеся в зацеплении с вертикальными рейками 23, размещенными в отверстиях барабана 7. На нижней торцовой части барабана 7 закреплен диск 24, в осевых отверстиях которого установлены тес- терни 25 с кулачками на торцовой части и отверстиями для свободного прохода вер- тикальных реек 23. а в вер- -икальаых пазах диска 24 размещены реечные радиальные по.; зуны 26, консольные ролики которых установлены в пазу торцового кулачка 27. Последний посредством кронштейна прикреплен к верхней плите станины 4.
Реечная часть радиальных ползунов 26 входит в зацепление с шестернями 25, которые зафиксированы от осевого смещения жестко закрепленными в диске 24 шестернями 28.
Механизм 29 передачи изделий выполнен в виде рычага 30 с кулачками 31, насаженного на нижний конец вертикальной рейки 23, промежуточного держателя 32 с подпружиненными губками 33. установленного в отверстии рычага 30, и шестерни 34, за- крепленной на цилиндрической части хвостовика промежуточного держателя 32. ние в определенном положении рычага 30 и промежуточного держателя 32 осуществляется подпружиненными фиксаторами 35. В исходном положении рычаг 30 своими кулачками 31 входит в зацепление с кулачками шестерни 25, а шестерня 34 - в зацепление с шестерней 28. На большой звездочке 10 на каждой позиции ротора установлены отсекатели 36.
Ротор передачи работает следующим образом.
При включении привода (не показан) . вращение через шестерню 11 передается ротору 1 передачи. Одновременно начинают движение конвейеры 12 и 13. При этом цилиндрический кулачок 17 воздействует на ролик 16 и перемещает вниз ползун 15 и связанную с ним через шестерни 19 и 22 вертикальную рейку 23. Кулачки 31 рычага 30 выходят из зацепления с кулачками шестерни 25, а зубья шестерни 34 - из зацепления с зубьями шестерки 28. Положение рычага 30 и шестерни 34 с промежуточным держателем 32 относительно вертикальной рейки 23 сохраняется благодаря фиксато- рам 35. При достижении вертикальной рейкой 23 крайнего нижнего положения губки 33 промежуточного держателя 32 от взаимодействия с изделием 2 расходятся и захватывают его.
Далее от воздействия цилиндрического кулачка 17 на ролик 16 последний поднимается и через шестерни 19 и 22 пере.5ещает вверх вертикальную рейю/ 23. В верхнем крайнем положении рейки 23 кулачки 31 рычага 30 входят в зацепление с кулачками шестерни 25, а зубья шестерни 34 - с зубьями шестерни 28.
Дальнейшее вращение ротора 1 приводит к перемеп ению от торцового кулачка 27 реечный радиальный ползун 26, который, находясь в зацеплении с шестерней 35, поворачивает ее, а вместе с ней и рычаг 30 на 180°. При этом шестерня 34, связанная ж.естко с про лежуточным держате-лем 32, обкатывается по неподвижно закрепленной на диске 24 шестерне 28 и поворачивает промежуточный держатель на 180°. В начале поворота рычага 30 и шестерни 34 фиксаторы 35, сжимая свои пружины, утапливаются, а по окончании поворота фиксируют вновь занятое положение рычага 30 и шестерни 34 с проги.ежу- точным держателем 32.
Таким образом, после поворота рычага 30 на 80° изделие также поворачивается на 180°, сохраняя в новом положении прежнюю ориентацию, и оказывается против гнезда держателя 14 конвейера 13.
Продолжение вращения ротора i приводит к тому, что от взаимодействия ролика 16 ползуна 15 с цилиндрическим кулачком 17 ползун 15 перемещается вниз к через шестерни 19 и 22 ,ает вертикальную рейку 23 вниз до тех пор, пока промежуточный держатель 32 не вводит в гнездо держателя 14 конвейера 13 изделие 2. При зтом отсекатель 38 отходит, а когда из.пе.пке
полностью входит в гнездо держателя, он занимает прежнее положение. Затем рейка 23 от цилиндрического кулачка 17 поднимается. В начале движения рейки 23 вверх губки 33 промежуточного держателя 32 соскакивают с изделия, так как оно удерживается в гнезде держателя 14 отсекателем 36. Цикл передачи изделия заканчивается.
Формула изобретения
Ротор передачи роторно-конвейерной линии, включающий установленные на валу барабан с осевыми реечными ползунами, и диск с радиальными реечными ползунами, кинематически связанными с шестернями, звездочки, огибаемые конвейерами, и меха- низмы передачи изделий с промежуточными
держателями, отличающийся тем. что, с целью расширения эксплуатационных возможностей за счет передачи изделий между конвейерами с разными шаговыми расстояниями, он снабжен вертикальными рейками, кинематически связанными с осевыми ползунами, и шестернями, установленными на вертикальных рейках с возможностью взаимодействия с радиальными ползунайи, при этом диск имеет шестерни, соосные с вертикальными рейками, причем каждый механизм передачи изделий выполнен в виде рычага, одно плечо которого размещено на нижнем конце вертикальной рейки с возможностью зацепления с ее шестерней, а на другом плече установлена шестерня с возможностью взаимодействия с шестерней диска.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автоматическая линия для изготовления деталей | 1984 |
|
SU1207580A1 |
Транспортно-технологический ротор | 1988 |
|
SU1586795A1 |
Устройство для удаления полимерных изделий с арматурой из пресс-форм роторно-конвейерной литьевой машины | 1989 |
|
SU1696313A1 |
Металлорежущий станок | 1982 |
|
SU1069972A1 |
Роторно-конвейерная машина | 1980 |
|
SU948618A1 |
Устройство для сортировки штучных изделий по массе | 1982 |
|
SU1222335A1 |
Транспортный ротор роторно-конвейерной машины | 1990 |
|
SU1740278A1 |
Установка для очистки изделий | 1989 |
|
SU1622033A1 |
Роторно-конвейерная машина | 1977 |
|
SU722823A1 |
Роторно-конвейерная машина | 1986 |
|
SU1404274A1 |
Изобретение относится к транспортным роторам и может быть использовано во многих отраслях машиностроительной промышленности. Цель - расширение эксплуатационных возможностей за счет передачи изделий между конвейерами с разными шаговыми расстояниями. Ротор включает установленные на вертикальном валу барабан (Б) и диск, звездочки и механизм 29 передачи изделий. При этом Б имеет осевые, а диск - радиальные реечные ползуны, кинематически связанные с шестерней (Ш). В отверстиях Б размещены вертикальные рейки (Р) 23, кинематически связанные с осевыми ползунами. На Р 23 установлены Ш 25, а на диске - Ш 28. Механизм передачи изделий состоит из держателя 32 и рычага 30, размещенного одним концом на Р 23 с возможностью зацепления с Ш 25. На другом плече рычага 30 установлена Ш 34. При вращении Б осевой ползун перемещает вниз Р 23. Рычаг 30 выходит из зацепления с Ш 25, а зубья Ш 34 - из зацепления с Ш 28. При достижении Р 23 нижнего положения механизм 29 передачи держателем захватывает изделие. Затем Р 23 перемещается вверх. Рычаг 30 входит в зацепление с Ш 25, а зубья Ш 34 - с зубьями Ш 28. Дальнейшее вращение Б приводит к перемещению радиального ползуна, который поворачивает Ш 25, а вместе с ней и рычаг 30 на 180°. При этом Ш 34 обкатывается по Ш 28 и поворачивает держатель 32 механизма 29 передачи на 180° вместе с изделием. При дальнейшем вращении Б 7 от осевого ползуна Р 23 перемещается вниз до тех пор, пока держатель 32 не вводит изделие в гнездо другого конвейера. Затем Р 23 поднимается вверх, держатель 32 соскакивает с изделия, которое остается в гнезде. 7 ил.
(puai
18
.г
6-5
Фи2.3
Фиг 5
19
Составитель Е. Носков Редактор Н. Киштулинец Техред А. КравчукКорректор М. Самборская
Заказ 2300Тираж 644Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при 1 КН 1 .P
13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/о Производственно-издательский комбинат «Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
Транспортный ротор | 1979 |
|
SU770744A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Кошкин Л | |||
Н | |||
Роторные и роторно-кон- вейерные линии | |||
Устройство для видения на расстоянии | 1915 |
|
SU1982A1 |
Переносное устройство для вырезания круглых отверстий в листах и т.п. работ | 1919 |
|
SU226A1 |
Устройство для разметки подлежащих сортированию и резанию лесных материалов | 1922 |
|
SU123A1 |
Авторы
Даты
1990-08-15—Публикация
1988-10-17—Подача