Устройство для формования полимерных изделий в вакууме Советский патент 1990 года по МПК B29C43/56 

Изобретение относится к изготовлению полимерных изделий и может быть использовано для удаления воздуха и летучих веществ из формующей полости пресс-формы. Цель изобретения - повышение качества изделий со сложной конфигурацией за счет исключения закупорки воздуха в формующей полости пресс-формы.

На фиг. 1 изображено устройство, вертикальный разрез; на фиг.2 - то же, в поджатом состоянии; нафиг.З-узел I на фи г.2. Устройство coдepжиt тонкостенный ре- .зиновый кожух 1 и расположенную с его внутренней стороны металлическую обойму 2. Через штуцер 3 к устройству прикрепляется гибкий шланг 4, соединенный через трубопровод 5 и герметичную емкость 6 с вакуум-насосом 7. На металлической обойме 2 с ее внутренней стороны установлены четыре фиксатора 8, с помощью которых смонтирована верхняя часть пресс-формы 9 с заготовкой из резиновой смеси 10. Кожух 1 с пресс-формой 9 помещается между плитами 11 и 12 вулканизационного пресса. Торцы кожуха 1 выполнены выступающими за торцы металлической обоймы 1, а высота последней выполнена не превышающей высоту сомкнутой пресс-формы 9.

Устройство работает следующим образом.

Предварительно на рабочем столе верхняя плита пресс-формы 9 закрепляется фиксаторами 8 относительно металлической обоймы 2 таким образом, чтобы верхний край пресс-формы был выше верхнего края металлического цилиндра, но не выше резинового кожуха 1. Затем укладывается заготовка из сырой резиновой смеси 10 в рабочую полость нижней плиты пресс-формы 9 и закрывается верхней плитой последней с закрепленным кожухом 1, при зтрм верхняя плита пресс-формы 9 не касается заготовки из сырой резиновой смеси 10. Далее кожух 1 с пресс-формой 9 помещается на нижнюю плиту 12 пресса, производится подъем нижней плиты 12 до того момента, когда верхний край резинового кожуха 1 коснется верхней плиты 11 пресса и образуется- замкнутая полость, начинается отсос воздуха из внутрение1й полости кожуха 1 и рабочей полости пресс-формы 9 через штуер 3, гибкий шланг 4, трубопровод 5 в геретичную емкость 6, в которой предвариельно создается вакуум вакуумным асосом 7.

Так как объем емкости 6 намного больше объема внутренней полости кожуха 1 с пресс-формой 9, отсос воздуха производится почти мгновенно, создается вакуум и лее при подъеме нижней плиты 12

происходит формообразование заготовки 10 в вакууме, что исключает закупорку воздуха. После смыкания плит пресс-формы 9 образуется готовая деталь без дефектов, при этом резиновый кожух 1 деформируется, металлическая обойма 2 с закрепленной верхней плитой пресс-формы 9 остается как бы неподвижной, нижняя плита 12 пресса поднимает нижнюю плиту пресс-формы 9 до смыкания с ее верхней плитой. Далее происходит вулканизация полимерного изделия в вакууме, что исключает необходимость проведения 2-5 подпрессовок, способствующих выходу воздуха при прессовании обычным способом, также происходит отсос

выделяющихся вредных газов из рабочей зоны. После вулканизации нижняя плита 12 пресса опускается, кожух 1 с пресс-формой 9 выдвигается на рабочий стол, пресс-форма 9 приоткрывается, верхняя плита ее с

кожухом 1 снимается и далее производится съем готовой детали.

Ф о р м у л а и 3 о б р е те н и я Устройство .для .формования полимерных изделий в вакууме, содержащее резиновый кожух для герметизации полости между плитами пресса, средства для создания вакуума в последней и установленную в кожухе разъемную пресс-форму, отличающ е е с я тем, что, с целью повышения качества изделий со сложной конфигурацией, устройство снабжено металлической обоймой, расположенной с внутренней стороны резинового кожуха, и фиксаторами,

установленными на внутренней поверхности обоймы, причем верхняя часть пресс- формы смонтирована на фиксаторах, торцы кожуха выполнены выступающими за торцы металлической обоймы, а высота последней

выполнена не превышающей высоту сомкнутой пресс-формы.

Изобретение касается изготовления полимерных изделий и предназначено для удаления воздуха и летучих веществ из формующей полости пресс-формы. Цель изобретения - повышение качества изделий со сложной конфигурацией за счет исключения закупорки воздуха в формующей полости пресс-формы. Для этого устройство снабжено металлической обоймой 2, расположенной с внутренней стороны резинового кожуха 1. Фиксаторы 8 установлены на внутренней поверхности обоймы 2. Верхняя часть пресс-формы 9 смонтирована на фиксаторах 8. Торцы кожуха 1 выполнены выступающими за торцы обоймы 2. Высота последней выполнена не превышающей высоты сомкнутой пресс-формы 9. При смыкании плит 11, 12 пресса они вместе с резиновым кожухом 1 образуют замкнутую полость. Из нее отсасывается воздух. При дальнейшем смыкании плит 11, 12 пресса происходит формообразование заготовки 10 в вакууме. 3 ил.