Изобретение относится к сварке пластмасс, а именно к устройствам для сварки труб из термопластов в монтажных условиях.
Целью изобретения является повышение качества сварного соединения и производительности устройства.
На фиг.1 изображено устройство, общий вид: на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1;
Устройство для сварки труб из термопластов содержит зажимные хомуты 1 и 2, закрепленные на неподвижном 3 и подвижном 4 кронштейнах соответственно, и направляющие 5 и 6, жестко установленные на неподвиж ном кронштейне 3. Кронштейн 4 с зажимным хомутом 2 установлен на направляющих с возможностью перемещения. В неподвижном кронштейне 3 установлен приводной винт 7, снабженный маховиком 8. На винте 7 установлена трубчатая гайка 9, смонтированная в подвижном кронштейне 4. Между маховиком 8 и кронштейном 3
расположена упругая втулка 10. На свободном конце гайки 9 с возможностью осевого перемещения установлены поворотный кожух 11 и резьбовая втулка 12. Кожух 11 снабжен фиксатором 13 и фланцем с тремя парами регулируемых стопоров 14, которые в трех фиксированных положениях кожуха оаспопожены напротив торцов направляющих 5 и 6 и имеют возможность попарного контакта с ними. Рама 15, содержащая подпружиненный палец 16 и жестко закрепленные на ней два дополнительных зажимных .хомута 17 и 18, установлена на направляющих 5 и 6 между кронштейнами 3 и 4, причем хомуты 17 и 18 расположены соосно зажимным хомутам 1 и 2.
Устройство снабжено также нагревателем 19 и торцователем (на показан).
Устройство работает следующим образом.
Раму 15 с дополнительными хомутами 17 и 18 закрепляют на направляющих. Свасл
с
сл ю
V4
ю ю
pMBaepvtbse трубы 20 и 21 закрепляют в хомутах 1 и 2, при этом трубы свободно проходят через раскрытые хомуты 17 и 18, Поворотный кожух 11 устанавливают в положение Торцование, между торцами труб вводят торцователь и производят обработку их до обеспечения плоскопараллельных поверхностей. Подача труб в процессе торцования осуществляется маховиком 8 и упругой втулкой 10. После обработки трубы сводят маховиком 8 до упора торцов друг в друга, и вращением втулки 12 поджимают кожух 11 до упора стопоров 14 в торцы направляющих 5 и 6.
Предварительно разведя трубы, уста- навливают кожух 11 в положение Оплавле- ние, между трубами устанавливают нагреватель 19.и с помощью маховика 8 сдавливают мх, сжимая упругую втулку 10, Оплавление труб происходит до упора вто- рой пары стопоров 14 в торцы направляющих, В конце оплавления кожух 11 устанавливают в положение Осадка, свариваемые трубы разводят, удаляют нагреватель и сдавливают их до упора третьей парУ стопоров 14 в торцы направляющих. При этом в стыке создается требуемое давление осадки благодаря предварительно заданной величине перемещения труб. Сразу после осадки обжимают трубы хомутами 17 и
18, раскрывают хомуты 1 и 2, снимают устройство с трубы, на которой остается рама 15 с дополнительными хомутами, жестко удерживаемыми сваренные трубы во время охлаждения стыка, В освободившееся устройство устанавливают следующую раму с дополнительными хомутами и подают устройства к сварке очередного стыка, Формула изобретения Устройство для сварки труб из термопластов, содержащее неподвижный и подвижный кронштейны с зажимными хомутами, направляющие, закрепленные на неподвижном кронштейне, и приводной винт с трубчатой гайкой, установленной на подвижном кронштейне и снабженной на свободном конце резьбовой втулкой и поворотным кожухом с фиксатором и с тремя парами регулируемых стопоров, установленных с возможностью попарного контакта с торцами направляющих, отл ичающе- е с я тем, что, с целью повышения качества сварного соединения и-производительности устройства, оно снабжено установленной на направляющих между подвижным и неподвижным кронштейнами сьемной р1амой с жестко закрепленными на ней двумя дополнительными зажимными хомутами, установленными соосИо зажимным хомутам.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для сварки труб из термопластов | 1987 |
|
SU1454722A1 |
Устройство для сварки труб из термопластов | 1989 |
|
SU1694410A1 |
Устройство для сварки труб из термопластов | 1982 |
|
SU1065230A1 |
Устройство для сварки пластмассовых труб | 1981 |
|
SU1024289A1 |
Установка для сварки пластмассовых труб | 1983 |
|
SU1141006A1 |
Устройство для сварки труб из термопластов | 1985 |
|
SU1364491A1 |
Устройство для сварки труб из теромпластов | 1975 |
|
SU539777A1 |
Устройство для сварки пластмассовых труб | 1986 |
|
SU1451046A1 |
Устройство для сварки труб из термопластов | 1986 |
|
SU1435480A1 |
Устройство для контактной сварки труб из термопластов | 1977 |
|
SU740513A1 |
Изобретение относится к области сварки пластмасс, а именно к устройствам для сварки труб из термопластов в монтажных условиях. Цель - повышение качества сварного соединения и производительности устройства. Для этого устройство для сварки труб из термопластов снабжено установленной на направляющих между подвижным и неподвижным кронштейнами съемной рамой с жестко закрепленными на ней двумя дополнительными зажимными хомутами. Дополнительные зажимные хомуты установлены соосно двум основным зажимным хомутам. 2 ил.
А J5
2;
Фиа.1
Устройство для сварки труб из термопластов | 1984 |
|
SU1146929A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Устройство для сварки труб из термопластов | 1987 |
|
SU1454722A1 |
кл, В 29 С 65/18, 1987. |
Авторы
Даты
1990-10-07—Публикация
1988-03-15—Подача